Завод емкостного оборудования ЗЕО производит намывные фильтры ФН для очистки природных и технических вод. Состав задерживаемых примесей и качество фильтрата зависят от свойств исходной воды, намывного материала и принятой схемы обработки.
Назначение намывных фильтров
Фильтры очищают растворы механическим или ионитным способом от
- взвешенных частиц
- следов масел
- соединений железа трехвалентного
- органических веществ и бактерий
при этом
- загрязнение взвешенными веществами не должно превышать 40 мг/дм3
- цветность не более 300
- содержание нефтепродуктов не более 0,5 мг/дм3.
Фильтрующей средой является суспензионный материал:
- бентонит
- перлит
- целлюлоза
- диатомит
- порошкообразный ионит
Материал предварительно намывается на фильтрующую основу. Толщина слоя и расход материала определяются технологическим режимом.
Описание конструкции намывного фильтра
В зависимости от потребности заказчика наш Завод емкостного оборудования может производить вертикальное, реже горизонтальное расположение емкости фильтра.
Намывной фильтр содержит:
- Корпус — цилиндрическая емкость, разделенная трубной доской на две камеры
- Фильтрующие элементы (фильтровальные патроны)
- Смотровые окна
- Трубопроводы обвязки
- Запорная арматура
- Пробоотборное устройство
Принцип действия намывного фильтра
Намывные фильтры работают по технологии формирования тонких фильтрующих слоев на поверхности специальных элементов. Это позволяет:
-
Задерживать взвешенные частицы в намывном слое
-
Удалять нерастворимые соединения после соответствующей предварительной обработки
-
Снижать содержание примесей, удерживаемых выбранным материалом
-
Получать фильтрат с согласованными показателями качества
Для создания намывного слоя используются сыпучие материалы, которые с помощью мешалки в дополнительной емкости смешиваются со вспомогательными веществами до образования суспензии. Намыв фильтрующего материала на патроны происходит с момента гидроперегрузки подготовленной суспензии из дополнительной емкости в нижнюю камеру фильтра и подачи исходного чистого раствора на фильтрацию с переводом его на циркуляцию, до момента равномерного распределения и закрепления фильтрующего слоя на патронах.
Сброс отфильтрованного раствора происходит до момента получения требуемых показателей качества жидкости. После того, как фильтрат начинает соответствовать требованием, намывной фильтр переводят с процесса рециркуляции на процесс фильтрования.
Прекращение работы намывного фильтра производится после получения необходимого объема фильтрата или при увеличении перепада давления на входе и выходе устройства. Для удаления загрязненного фильтрующего слоя, а также осадка открывается запорная арматура частичного сброса воды из верхней камеры, а под трубную доску подается сжатый воздух для создания в верхней части фильтра воздушной подушки.
Завершает операцию «шоковый сброс» — открытие клапана гидравлического удара на дренажном патрубке, за счет чего происходит сброс отработанного фильтрующего материала и остатков отфильтрованного осадка. После этого необходима промывка проточной водой, для удаления остатков с фильтрующих патронов намывного слоя и загрязнений. После этого фильтр снова готов к эксплуатации.
Изготавливаем намывные фильтры ФН по составу среды, производительности и требованиям к фильтрату. Конструкция, материалы и комплектация согласуются до начала производства.
Стоимость изготовления намывного фильтра
Стоимость определяется площадью фильтрации, размерами и материалом корпуса, расчётным давлением, фильтрующими элементами и составом обвязки. В техническом задании фиксируют анализ исходной воды, температуру, расход и требуемое качество очищенного раствора.
Ёмкость приготовления суспензии, мешалка, насосы, арматура и автоматика согласуются в комплекте поставки отдельно. Для встраивания в действующую линию учитывают подключения, доступ к патронам, промывку и отвод отработанного намывного материала.
