Завод емкостного оборудования проектирует и изготавливает промышленные реакторы по параметрам технологического процесса. Конструкция корпуса, мешалки и теплообменной рубашки согласуется с рабочей средой, нагрузками и требованиями к обслуживанию.
Реакторы для пищевой промышленности предназначены для переработки и приготовления пищевой продукции, в том числе с применением повышенных температур. Изготавливаются из нержавеющей стали, разрешенной для контакта с пищевыми продуктами или из углеродистых и низколегированных сталей с покрытием. Используются во всех отраслях пищевой и перерабатывающей промышленности.
Реакторы для парфюмерно-косметической промышленности
Применяются для производства косметических и туалетных средств, средств для макияжа, средств для ухода за кожей, средств гигиены полости рта и зубов, средств для бритья, различных суспензий и эмульсий, для производства шампуней, гелей, жидких моющих средств, а также для термической обработки многокомпонентных составов из трудносмешиваемых жидкостей.
Реакторы для химической и лакокрасочной промышленности
Предназначены для химико-термической обработки продукции в химической и лакокрасочной промышленности (для производства товаров бытовой химии, для производства лаков и т.д.). Реакторы химической промышленности могут быть применены для производства крема для обуви, типографских красок, средств по уходу за автомобилем, полиэстера, синтетических полимерных красок и красителей, различных суспензий и эмульсий. Конструкция реакторов и режим работы определяются как агрегатным состоянием взаимодействующих веществ, так и условиями (температурой, давлением, концентрациями реагентов и др.).
Реакторы для фармацевтической, биотехнологической промышленности
Используются для проведения различных химико-технологических процессов. В корпусе реактора может создаваться избыточное давление или вакуум. Реакторы оснащаются рубашками нагрева и охлаждения, а также перемешивающими устройствами различного типа и исполнения.
Конструктивные характеристики промышленных реакторов
По типу конструкции химические реакторы подразделяют на емкостные, колонные, трубчатые.
Емкостные реакторы − это полые аппараты, часто снабженные перемешивающим устройством. Перемешивание газо-жидкостных систем может производиться барботированием газообразного реагента. Теплообмен осуществляется через поверхность химических реакторов или путем частичного испарения жидкого компонента реакционной смеси. К реакторам этого типа относят также аппараты с неподвижным или псевдоожиженным слоем (одним или несколькими) катализатора.
В многослойных реакторах теплообмен осуществляется смешением потоков реагентов или в теплообменных элементах аппарата. В емкостных реакторах проводят непрерывные, периодические и полупериодические процессы. Колонные химические реакторы могут быть пустотелыми либо заполненными катализатором или насадкой. Для улучшения межфазного массообмена применяют диспергирование с помощью разбрызгивателей, барботеров, механические воздействия (вибрация тарельчатой насадки, пульсация потоков фаз) или насадки, обеспечивающей высокоскоростное пленочное движение фаз. Реакторы данного типа используют в основном для проведения непрерывных процессов в двух- или трехфазных системах. Трубчатые химические реакторы применяют часто для каталитических реакций с теплообменом в реакционной зоне через стенки трубок и для осуществления высокотемпературных процессов газификации.
При одновременном скоростном движении нескольких фаз в таких реакторах достигается наиболее интенсивный межфазный массообмен.
Специфическими особенностями отличаются реакторы для электрохимических, плазмохимических и радиационно-химических процессов.
Реакторы оснащаются перемешивающим устройством в зависимости от протекающего технологического процесса.
Параметры типовых аппаратов приведены в таблице. Допустимые сочетания объёма, давления, температуры и материалов подтверждаются проектом конкретного изделия.
|
Наименование аппарата |
Эскиз |
Параметры назначения |
Краткое назначение |
|
|
Объем номинальный, м3 |
Давление условное, МПа |
|||
| Аппараты с плоским днищем и крышкой |  |
1,0; 2,0; 3,2; 5,0;6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0 | 0 | Предназначены для приготовления суспензий при атмосферном давлении. |
| Аппараты с эллиптическим днищем и крышкой | |
1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 25,0; 32,0; 50,0 | 0,6 | Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением. |
| Аппараты с эллиптическими днищем и съем- ной эллиптической крышкой V = 0,025 – 0,63 м3 |  |
0,025; 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 | 0,6 | Предназначены для проведения раз- личных химических процессов под давлением. |
| Аппараты цельносварные с эллиптическими днищем и крышкой, с рубашкой из полутруб |  |
10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0 | 0,6 | Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением. |
| Аппараты с эллиптическими днищем и съемной эллиптической крышкой со шнековой мешалкой |  |
3,2; 5,0; 8,0; 10,0 | 0,6 | Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением. |
| Аппараты с эл- липтическим днищем и крыш- кой и гладкой приварной ру- башкой |
|
1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0 | 0,6 | Предназначены для проведения раз- личных технологических процессов в жидких средах с подогревом. |
| Дисольверы |
|
0,1 – 25,0 | 0,6 | Предназначены для приготовления красок путем смешивания лаков, олиф, сухих веществ (пигментов, наполните- лей), растворителей, пластификаторов, сиккатилов. |
| Термосбраживатели |
|
3,2 – 25,0 | 0,6 | Предназначены для термообработки мезги и сока, а также для настоя с подбраживанием сусла на мезге при производстве марочных десертных виноматериалов. |
| Ферментаторы |  |
2,0 – 25,0 | 0,3 | Предназначены для производства вирусов, бактерий в питательных средах в микробиологической промышленности. |
| Аппараты с электроподогревом |  |
1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0 | 0,3 | Предназначены для проведения технологических процессов в жидких средах, при перемешивании с подогревом ТЭНами. |
| Аппарат пропариватель непрерывного действия |  |
0,8 | 0,3 | Предназначен для влаготепловой обработки круп или зерна |
Производство промышленных реакторов на заказ
Исходные данные для изготовления включают рабочий объём, свойства компонентов, диапазон температур и давления, требования к перемешиванию и отводу тепла. Для вязких и многокомпонентных сред отдельно согласуются тип мешалки, привод и уплотнение вала.
Стоимость реактора зависит от материалов, толщины стенок, конструкции рубашки, привода и автоматизации. В заказе фиксируются контактные поверхности, патрубки, способы очистки, заводские испытания и комплект документации. Монтаж и пусконаладка согласуются в составе работ.
