Резервуар СО₂ РДХ — стационарная горизонтальная ёмкость для приёма, длительного хранения и выдачи жидкой низкотемпературной двуокиси углерода. Теплоизоляция и система поддержания давления помогают сохранять требуемые параметры продукта и сокращать испарительные потери.
Завод ёмкостного оборудования изготавливает резервуары РДХ различных объёмов и габаритов. Можно заказать как типовое исполнение, так и резервуар любого требуемого размера по техническому заданию заказчика.
Назначение резервуара для хранения СО₂
Резервуары РДХ применяются на предприятиях, использующих жидкую углекислоту в технологических процессах. Оборудование обеспечивает приём продукта из транспортной цистерны, его хранение, контроль уровня и давления, а также выдачу СО₂ в жидкой или газообразной фазе.
Ёмкость может использоваться отдельно либо входить в состав углекислотной установки вместе с холодильным агрегатом, газификатором, насосом, трубопроводной обвязкой и системой автоматического контроля.
Конструкция и оснащение РДХ
Резервуар представляет собой горизонтальный теплоизолированный сосуд, установленный на опорах. Внутренняя ёмкость изготавливается из стали, выбранной с учётом рабочего давления, температуры продукта, климатических условий и требований проекта.
В состав оборудования могут входить:
- запорная и предохранительная арматура;
- штуцеры приёма и выдачи жидкой и газообразной фазы;
- манометр и электронный указатель уровня;
- предохранительные клапаны и разрывные мембраны;
- дренажная линия;
- патрубки для подключения холодильного агрегата;
- площадки обслуживания, лестницы и дополнительные опоры;
- система автоматического поддержания давления.
Количество, расположение и диаметры штуцеров определяются схемой подключения оборудования на объекте.
Изготовление резервуара СО₂ по техническому заданию
Типовая линейка может включать резервуары РДХ объёмом 4; 6; 8; 10; 12,5; 20; 22,5; 25; 30; 40 и 50 м³. При этом завод не ограничивается перечисленными вариантами и может изготовить резервуар СО₂ любого необходимого объёма и размера под требования заказчика.
При проектировании учитываются:
- требуемый запас жидкой углекислоты;
- рабочее и расчётное давление;
- производительность системы выдачи СО₂;
- климатические условия эксплуатации;
- ограничения по габаритам площадки и транспортировке;
- расположение штуцеров и схема подключения;
- необходимая комплектация и уровень автоматизации.
Окончательные размеры, масса, толщина стенок, материал, теплоизоляция и состав оборудования определяются расчётом и фиксируются в технической документации.
" alt="img">
