Вакуумные фильтры

Вакуумные фильтры – это оборудование непрерывного действия для разделения суспензий методом вакуумной фильтрации. Обеспечивают эффективное обезвоживание и промывку осадка с получением товарного концентрата и чистого фильтрата.

В каталоге Завода емкостного оборудования представлены следующие типы фильтров:

• Ленточный вакуумный фильтр
• Дисковой вакуумный фильтр
• Барабанный вакуумный фильтр

1. Ленточный вакуумный фильтр (ЛВФ)

В данном типе фильтров фильтрация осуществляется под вакуумом в режиме непрерывного действия. В ленточном вакуум-фильтре  направление действия силы тяжести  и движение фильтрата совпадают. Приводной и натяжной барабаны перемещают резиновую перфорированную ленту по замкнутому контуру. Ролики прижимают фильтровальную перегородку, состоящую из ткани, на которую подается суспензия. Из-за разности давления фильтрат перемещается в камеры с вакуумом расположенные под лентой. После чего направляется на вывод из аппарата. Из форсунок подается жидкость, которая смывает с фильтрованной ткани образующийся осадок, затем она отсасывается в другие камеры с вакуумом и выводится наружу.

Осадок, подсушенный с помощью вакуума, отделяется от ткани при перегибе ленты через валик, и далее сбрасывается в бункер. Фильтрованная ткань очищается механическим способом, с помощью щеток, промывкой и пропариванием на обратном пути между роликами.

Чертеж ленточного вакуумного фильтра

Достоинства ленточных вакуумных-фильтров:

• простота устройства
• отсутствие распределительной головки
• возможность обезвоживания осадка
• благоприятные условия промывки
• могут применяться для работы с труднофильтруемыми суспензиями

2. Дисковой вакуумный фильтр (ДВФ)

В дисковом вакуум фильтре используется пористая перегородка. В процессе фильтрации слой твердых частиц скапливается с одной стороны перегородки, а фильтрат проходит на другую ее  сторону. Это происходит за счет разницы давления по разным сторонам перегородки, что обеспечивается нагревом массы суспензии насосами, давлением газа и вакуумом с обратной стороны перегородки.

Дисковые вакуум-фильтры работают на основе вращающихся дисков (или барабанов), которые разделяют суспензии с примерно одинаковыми по размеру частицами твердой фазы с умеренной скоростью их осаждения.

Условия использования дисковых вакуумных фильтров:

• Слой осадка должен образовываться за короткое время (не более 3-х минут)
• Толщина слоя осадка не менее 8 миллиметров
• Самые крупные частицы твердой фазы должны составлять минимум 20 процентов от ее общего количества
• Скорость осаждения крупных частиц —  не более 18 миллиметров в секунду
• Суспензия должна быть абсолютно безопасной
• Жидкая фаза суспензии  в вакуумной среде не должна кристаллизоваться
• Не допускаются  к вакуумной фильтрации легколетучие, огне- и взрывоопасные, ядосодержащие суспензии

Данный тип вакуумных фильтров применяется главным образом в металлургической, угольной и рудной промышленностях.

Чертеж вакуумного дискового фильтра

3. Барабанный вакуумный фильтр (БВФ)

Барабанные вакуумные фильтры чаще всего используются в химической промышленности, у которых фильтровальная поверхность располагается снаружи. Они просты в эксплуатации, имеют хорошую скорость фильтрации и обрабатывают различные виды и составы суспензий. Барабанный промышленный вакуумный-фильтр является вращающимся цилиндрическим перфорированным барабаном, который покрыт металлической сеткой, покрытой фильтровальной тканью.

Чертеж барабанного вакуум-фильтра

Зона I —  зона фильтрования и подсушки осадка.

Зона II – зона промывки осадка и его сушка.

Зона III — зона съема осадка.

Зона IV – зона регенерация фильтровальной перегородки

Обеспечивается непрерывность процесса фильтрации за счет повторения всех циклов и последовательности работы участков, хотя они функционируют независимо друг от друга.

Сравнительная таблица типов вакуумных фильтров

Техническое описание вакуум-фильтра ленточного, площадь фильтрации 42 м²:

‘