Намывные Фильтры (ФН)

Производим намывные фильтры, которые являются разновидностью напорных фильтров, они используются в  химической, нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности, для отфильтровывания воды на ТЭС и АЭС. Данный вид фильтров можно использовать как отдельную установку, так и включать в состав в уже существующие схемы очистки воды, что увеличивает качество очищенной жидкости.

Назначение намывных фильтров.

Фильтры очищают растворы  механическим или ионитным способом от

• взвешенных частиц,
• следов масел,
• соединений железа трехвалентного,
• органических веществ и бактерий

при этом

• загрязнение взвешенными веществами не должно превышать 40 мг/дм³,
• цветность не более 300,
• содержание нефтепродуктов не более 0,5 мг/дм³.

Фильтрирующей средой является суспензионный материал:

• бентонит,
• перлит,
• целлюлоза,
• асбест,
• диатомит,
• порошкообразный ионит,

толщиной в несколько сантиметров, предварительно намываемый на фильтрующую основу

Описание конструкции намывного фильтра.

В зависимости от потребности заказчика наш Завод емкостного оборудования может производить вертикальное, реже горизонтальное расположение емкости фильтра.

Намывной фильтр содержит:

• Корпус - цилиндрическая емкость, разделенная трубной доской на две камеры ;
• Фильтрующие элементы (фильтровальные патроны);
• Смотровые окна;
• Трубопроводы обвязки;
• Запорная арматура;
• Пробоотборное устройство.

Принцип действия намывного фильтра.

Работа намывного фильтра состоит из следующих этапов:

• приготовление раствора фильтрующего материала;
• намыв фильтрующего слоя на патроны;
• фильтрация;
• удаление отфильтрованного осадка и загрязненного фильтрующего слоя с помощью промывочной воды или сжатого воздуха.

Для создания намывного слоя используются сыпучие материалы, которые с помощью мешалки в дополнительной емкости смешиваются со вспомогательными веществами до образования суспензии. Намыв фильтрующего материала на патроны происходит с момента гидроперегрузки подготовленной суспензии из дополнительной емкости в нижнюю камеру фильтра и подачи исходного чистого раствора на фильтрацию с переводом его на циркуляцию, до момента равномерного распределения и закрепления фильтрующего слоя на патронах.

Сброс отфильтрованного раствора происходит до момента получения требуемых показателей качества жидкости. После того, как фильтрат начинает соответствовать требованием, намывной фильтр переводят с процесса рециркуляции на процесс фильтрования.

Прекращение работы намывного производится после получения необходимого объема фильтрата или при увеличении перепада давления на входе и выходе и устройства. Для удаления загрязненного фильтрующего слоя, а также осадка открывается запорная арматура частичного сброса воды из верхней камеры, а под трубную доску подается сжатый воздух для создания в верхней части фильтра воздушной подушки.

Завершает операцию "шоковый сброс" - открытие клапана гидравлического удара на дренажном патрубке, за счет чего происходит сброс отработанного фильтрующего материала и остатков отфильтрованного осадка. После этого необходима промывка проточной водой, для удаления остатков с фильтрующих патронов намывного слоя и загрязнений. После этого фильтр снова готов к эксплуатации.