Производим намывные фильтры, которые являются разновидностью напорных фильтров, они используются в химической, нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности, для отфильтровывания воды на ТЭС и АЭС. Данный вид фильтров можно использовать как отдельную установку, так и включать в состав в уже существующие схемы очистки воды, что увеличивает качество очищенной жидкости.
Назначение намывных фильтров.
Фильтры очищают растворы механическим или ионитным способом от
- взвешенных частиц,
- следов масел,
- соединений железа трехвалентного,
- органических веществ и бактерий
при этом
- загрязнение взвешенными веществами не должно превышать 40 мг/дм3,
- цветность не более 300,
- содержание нефтепродуктов не более 0,5 мг/дм3.
Фильтрирующей средой является суспензионный материал:
- бентонит,
- перлит,
- целлюлоза,
- асбест,
- диатомит,
- порошкообразный ионит,
толщиной в несколько сантиметров, предварительно намываемый на фильтрующую основу
Описание конструкции намывного фильтра.
В зависимости от потребности заказчика наш Завод емкостного оборудования может производить вертикальное, реже горизонтальное расположение емкости фильтра.
Намывной фильтр содержит:
- Корпус - цилиндрическая емкость, разделенная трубной доской на две камеры ;
- Фильтрующие элементы (фильтровальные патроны);
- Смотровые окна;
- Трубопроводы обвязки;
- Запорная арматура;
- Пробоотборное устройство.
Принцип действия намывного фильтра.
Работа намывного фильтра состоит из следующих этапов:
- приготовление раствора фильтрующего материала;
- намыв фильтрующего слоя на патроны;
- фильтрация;
- удаление отфильтрованного осадка и загрязненного фильтрующего слоя с помощью промывочной воды или сжатого воздуха.
Для создания намывного слоя используются сыпучие материалы, которые с помощью мешалки в дополнительной емкости смешиваются со вспомогательными веществами до образования суспензии. Намыв фильтрующего материала на патроны происходит с момента гидроперегрузки подготовленной суспензии из дополнительной емкости в нижнюю камеру фильтра и подачи исходного чистого раствора на фильтрацию с переводом его на циркуляцию, до момента равномерного распределения и закрепления фильтрующего слоя на патронах.
Сброс отфильтрованного раствора происходит до момента получения требуемых показателей качества жидкости. После того, как фильтрат начинает соответствовать требованием, намывной фильтр переводят с процесса рециркуляции на процесс фильтрования.
Прекращение работы намывного производится после получения необходимого объема фильтрата или при увеличении перепада давления на входе и выходе и устройства. Для удаления загрязненного фильтрующего слоя, а также осадка открывается запорная арматура частичного сброса воды из верхней камеры, а под трубную доску подается сжатый воздух для создания в верхней части фильтра воздушной подушки.
Завершает операцию "шоковый сброс" - открытие клапана гидравлического удара на дренажном патрубке, за счет чего происходит сброс отработанного фильтрующего материала и остатков отфильтрованного осадка. После этого необходима промывка проточной водой, для удаления остатков с фильтрующих патронов намывного слоя и загрязнений. После этого фильтр снова готов к эксплуатации.
