Намывные Фильтры (ФН)

Завод емкостного оборудования ЗЕО предлагает современные намывные фильтры ФН для очистки природных и технических вод. Наше оборудование обеспечивает высокую степень очистки от механических примесей, железа, марганца и других загрязнений.

Назначение намывных фильтров

Фильтры очищают растворы  механическим или ионитным способом от

• взвешенных частиц
• следов масел
• соединений железа трехвалентного
• органических веществ и бактерий

при этом

• загрязнение взвешенными веществами не должно превышать 40 мг/дм³
• цветность не более 300
• содержание нефтепродуктов не более 0,5 мг/дм³.

Фильтрующей средой является суспензионный материал:

1. бентонит
2. перлит
3. целлюлоза
4. асбест
5. диатомит
6. порошкообразный ионит

толщиной в несколько сантиметров, предварительно намываемый на фильтрующую основу

Описание конструкции намывного фильтра

Намывной фильтр содержит:

• Корпус — цилиндрическая емкость, разделенная трубной доской на две камеры 
• Фильтрующие элементы (фильтровальные патроны)
• Смотровые окна
• Трубопроводы обвязки
• Запорная арматура
• Пробоотборное устройство

Принцип действия намывного фильтра

Намывные фильтры работают по технологии формирования тонких фильтрующих слоев на поверхности специальных элементов. Это позволяет:

• Удалять взвешенные частицы до 100-150 мкм

• Очищать воду от железа и марганца

• Устранять органические загрязнения

• Снижать цветность воды

Для создания намывного слоя используются сыпучие материалы, которые с помощью мешалки в дополнительной емкости смешиваются со вспомогательными веществами до образования суспензии. Намыв фильтрующего материала на патроны происходит с момента гидроперегрузки подготовленной суспензии из дополнительной емкости в нижнюю камеру фильтра и подачи исходного чистого раствора на фильтрацию с переводом его на циркуляцию, до момента равномерного распределения и закрепления фильтрующего слоя на патронах.

Сброс отфильтрованного раствора происходит до момента получения требуемых показателей качества жидкости. После того, как фильтрат начинает соответствовать требованием, намывной фильтр переводят с процесса рециркуляции на процесс фильтрования.

Прекращение работы намывного производится после получения необходимого объема фильтрата или при увеличении перепада давления на входе и выходе и устройства. Для удаления загрязненного фильтрующего слоя, а также осадка открывается запорная арматура частичного сброса воды из верхней камеры, а под трубную доску подается сжатый воздух для создания в верхней части фильтра воздушной подушки.

Завершает операцию «шоковый сброс» — открытие клапана гидравлического удара на дренажном патрубке, за счет чего происходит сброс отработанного фильтрующего материала и остатков отфильтрованного осадка. После этого необходима промывка проточной водой, для удаления остатков с фильтрующих патронов намывного слоя и загрязнений. После этого фильтр снова готов к эксплуатации.