Завод емкостного оборудования производит разные типы вакуумных фильтров:
- Ленточный вакуумный фильтр
- Дисковой вакуумный фильтр
- Барабанный вакуумный фильтр
Ленточный вакуумный фильтр
В данном типе фильтров фильтрация осуществляется под вакуумом в режиме непрерывного действия. В ленточном вакуум-фильтре направление действия силы тяжести и движение фильтрата совпадают.
Приводной и натяжной барабаны перемещают резиновую перфорированную ленту по замкнутому контуру. Ролики прижимают фильтровальную перегородку, состоящую из ткани, на которую подается суспензия.
Из-за разности давления фильтрат перемещается в камеры с вакуумом расположенные под лентой. После чего направляется на вывод из аппарата.
Из форсунок подается жидкость, которая смывает с фильтрованной ткани образующийся осадок, затем она отсасывается в другие камеры с вакуумом и выводится наружу.
Осадок, подсушенный с помощью вакуума, отделяется от ткани при перегибе ленты через валик, и далее сбрасывается в бункер. Фильтрованная ткань очищается механическим способом, с помощью щеток, промывкой и пропариванием на обратном пути между роликами.
Чертеж ленточного вакуумного фильтра
Достоинства ленточных вакуум-фильтров
- простота устройства,
- отсутствие распределительной головки,
- возможность обезвоживания осадка
- благоприятные условия промывки.
- могут применяться для работы с труднофильтруемыми суспензиями.
Дисковой вакуумный фильтр
В данном типе вакуумного фильтра используется пористая перегородка. В процессе фильтрации слой твердых частиц скапливается с одной стороны перегородки, а фильтрат проходит на другую ее сторону.
Это происходит за счет разницы давления по разным сторонам перегородки, что обеспечивается нагревом массы суспензии насосами, давлением газа и вакуумом с обратной стороны перегородки.
Дисковые вакуум-фильтры работают на основе вращающихся дисков (или барабанов), которые разделяют суспензии с примерно одинаковыми по размеру частицами твердой фазы с умеренной скоростью их осаждения.
Условия использования дисковых вакуумных фильтров:
- слой осадка должен образовываться за короткое время (не более 3-х минут)
- толщина слоя осадка не менее 8 миллиметров.
- самые крупные частицы твердой фазы должны составлять минимум 20 процентов от ее общего количества,
- скорость осаждения крупных частиц - не более 18 миллиметров в секунду.
- суспензия должна быть абсолютно безопасной
- жидкая фаза суспензии в вакуумной среде не должна кристаллизоваться.
- не допускаются к вакуумной фильтрации легколетучие, огне- и взрывоопасные, ядосодержащие суспензии.
Данный тип вакуумных фильтров применяется главным образом в металлургической, угольной и рудной промышленностях.
Чертеж вакуумного дискового фильтра
Барабанный вакуумный фильтр
Барабанные вакуумные фильтры чаще всего используются в химической промышленности, у которых фильтровальная поверхность располагается снаружи. Они просты в эксплуатации, имеют хорошую скорость фильтрации и обрабатывают различные виды и составы суспезий.
Барабанный вакуум-фильтр является вращающимся цилиндрическим перфорированным барабаном, который покрыт металлической сеткой, покрытой фильтровальной тканью.
Чертеж барабанного вакуум-фильтра
Зона I - зона фильтрования и подсушки осадка.
Зона II – зона промывки осадка и его сушка.
Зона III - зона съема осадка.
Зона IV – зона регенерация фильтровальной перегородки
Обеспечивается непрерывность процесса фильтрации за счет повторения всех циклов и последовательности работы участков, хотя они функционируют независимо друг от друга.
Пример нашего вакуум-фильтра
Техническое описание вакуум-фильтра ленточного, площадь фильтрации 42 м²:
Объем поставки:
