Реакторы для промышленности
Реакторы для пищевой промышленности
Реакторы предназначены для переработки и приготовления пищевой продукции, в том числе с применением повышенных температур. Изготавливаются из нержавеющей стали, разрешенной для контакта с пищевыми продуктами или из углеродистых и низколегированных сталей с покрытием. Используются во всех отраслях пищевой и перерабатывающей промышленности.
Реакторы для парфюмерно-косметической промышленности
Применяется для производства косметических и туалетных средств, средств для макияжа, средств для ухода за кожей, средств гигиены полости рта и зубов, средств для бритья, различных суспензий и эмульсий, для производства шампуней, гелей, жидких моющих средств, а также для термической обработки многокомпонентных составов из трудносмешивающих жидкостей.
Реакторы для химической и лакокрасочной промышленности
Предназначены для химико-термической обработки продукции в химической и лакокрасочной промышленности (для производства товаров бытовой химии, для производства лаков и т.д.). Реакторы могут быть применены для производства крема для обуви, типографских красок, средств по уходу за автомобилем, полиэстера, синтетических полимерных красок и красителей, различных суспензий и эмульсий. Конструкция реакторов и режим работы определяются как агрегатным состоянием взаимодействующих веществ, так и условиями (температурой, давлением, концентрациями реагентов и др.
Реакторы для фармацевтической, биотехнологической промышленности
Используются для проведения различных химико-технологических процессов. В корпусе реактора может создаваться избыточное давление или вакуум. Реакторы оснащаются рубашками нагрева и охлаждения, а также перемешивающими устройствами различного типа и исполнения.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
По типу конструкции химические реакторы подразделяют на емкостные, колонные, трубчатые. Емкостные реакторы − это полые аппараты, часто снабженные перемешивающим устройством (рис. 4а). Перемешивание газо-жидкостных систем может производиться барботированием газообразного реагента. Теплообмен осуществляется через поверхность химических реакторов или путем частичного испарения жидкого компонента реакционной смеси. К реакторам этого типа относят также аппараты с неподвижным или псевдоожиженным слоем (одним или несколькими) катализатора (рис. 4б).
В многослойных реакторах теплообмен осуществляется смешением потоков реагентов или в теплообменных элементах аппарата. В емкостных реакторах проводят непрерывные, периодические и полупериодические процессы. Колонные химические реакторы могут быть пустотелыми либо заполненными катализатором или насадкой (рис. 5). Для улучшения межфазного массообмена применяют диспергирование с помощью разбрызгивателей, барботеров, механические воздействия (вибрация тарельчатой насадки, пульсация потоков фаз) или насадки, обеспечивающей высокоскоростное пленочное движение фаз. Реакторы данного типа используют в основном для проведения непрерывных процессов в двух- или трехфазных системах. Трубчатые химические реакторы применяют часто для каталитических реакций с теплообменом в реакционной зоне через стенки трубок и для осуществления высокотемпературных процессов газификации.
При одновременном скоростном движении нескольких фаз в таких реакторах достигается наиболее интенсивный межфазный массообмен.
Специфическими особенностями отличаются реакторы для электрохимических, плазмохимических и радиационно-химических процессов.
Рис. 4. Основные типы емкостных реакторов:
а − проточный емкостный реактор с мешалкой и теплообменной рубашкой,
б − многослойный каталитический реактор с промежуточными и теплообменными элементами.
И − исходные вещества, П − продукты реакции, Т − теплоноситель, К − катализатор, Н – насадка, ТЭ − теплообменные элементы.
Рис. 5. Колонный реактор с насадкой для двухфазного процесса (а) и трубчатый реактор (б).
И − исходные вещества, П − продукты реакции, Т − теплоноситель, К − катализатор, Н – насадка, ТЭ − теплообменные элементы.
Ректоры оснащаются перемешивающим устройством в зависимости от протекающего технологического процесса.
Шифр мате- |
Материал корпуса |
Возможные заменители материала корпуса |
Температура стенки, °С |
||
Марка |
ГОСТ |
Марка |
ГОСТ |
||
10 |
ВСт3сп4 |
ГОСТ 380-71 |
20К |
ГОСТ 1050-60 |
От -20 до +200 |
20 |
09Г2С |
ГОСТ 5520-69 |
16 ГС |
ГОСТ 5520-69 |
От -30 до +200 |
30 |
12Х18Н10Т* |
ГОСТ 5632-72 |
От -30 до +250 |
||
42 |
08Х18Г8Н2Т * |
От -20 до +250 |
|||
50 |
20К+12Х18Н10Т |
ГОСТ 10885-64 |
Основной слой — сталь ВСт3сп2** |
ГОСТ 380-71 |
От -20 до +200 |
60 |
09Г2С+12Х18Н10Т |
Основной слой — сталь 16 ГС |
ГОСТ 5520-69 |
От -30 до +200 |
* Стали группы А - по техническим требованиям ГОСТ 735066.
** Допускается применять только для аппаратов, работающих при атмосферном давлении (под налив).
Наименование аппарата |
Эскиз |
Параметры назначения |
Краткое назначение |
|
Объем номинальный, м3 |
Давление условное, МПа |
|||
Аппараты с плоским днищем и крышкой |
|
1,0; 2,0; 3,2; 5,0;6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0 |
0 |
Предназначены для приготовления суспензий при атмосферном давлении. |
Аппараты с эллиптическим днищем и крышкой |
|
1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 25,0; 32,0; 50,0 |
0,6 |
Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением. |
Аппараты с эллиптическими днищем и съем- ной эллиптической крышкой V = 0,025 – 0,63 м3 |
|
0,025; 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 |
0,6 |
Предназначены для проведения раз- личных химических процессов под давлением. |
Аппараты цельносварные с эллиптическими днищем и крышкой, с рубашкой из полутруб |
|
10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0 |
0,6 |
Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением. |
Аппараты с эллиптическими днищем и съемной эллиптической крышкой со шнековой мешалкой |
|
3,2; 5,0; 8,0; 10,0 |
0,6 |
Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением. |
Аппараты с эл- липтическим днищем и крыш- кой и гладкой приварной ру- башкой |
|
1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0 |
0,6 |
Предназначены для проведения раз- личных технологических процессов в жидких средах с подогревом. |
Дисольверы |
|
0,1 – 25,0 |
0,6 |
Предназначены для приготовления красок путем смешивания лаков, олиф, сухих веществ (пигментов, наполните- лей), растворителей, пластификаторов, сиккатилов. |
Термосбраживатели |
|
3,2 – 25,0 |
0,6 |
Предназначены для термообработки мезги и сока, а также для настоя с подбраживанием сусла на мезге при производстве марочных десертных виноматериалов. |
Ферментаторы |
|
2,0 – 25,0 |
0,3 |
Предназначены для производства вирусов, бактерий в питательных средах в микробиологической промышленности. |
Аппараты с электроподогревом |
|
1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0 |
0,3 |
Предназначены для проведения технологических процессов в жидких средах, при перемешивании с подогревом ТЭНами. |
Аппарат пропариватель непрерывного действия |
|
0,8 |
0,3 |
Предназначен для влаготепловой обработки круп или зерна |
Реакторы с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой