Аппараты типа 2 – представляют собой устройства, предназначающиеся для использования в установках нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной, газовой и химической промышленности. Основные их характеристики:
- быстрота коррозии низколегированных марганцовых, марганцевокремниевых и углеродистых сталей данных аппаратов не более 0,1 миллиметра в год;
- номинальные объемы устройств: от 2 до 200 м³;
- условное давление от 0,8 до 2,6 МПа;
- температура среды эксплуатации может колебаться от -60 до +300°С;
- опасность веществ по ГОСТу 2,3 и 4 класса.
Жидкость, которую можно хранить в таких аппаратах, должна иметь температуру, не превышающую порог кипения. Газы, хранящиеся в подобных установках, не должны обладать давлением, превышающим установленные нормы. Доступно также хранение жидких и газообразных веществ, не находящихся под давлением.
Перевозка газов и жидкостей запрещена не только в обычном состоянии аппарата, но даже при нанесении дополнительных внутренних покрытий, гуммировании или с использованием футеровки. Дополнительно аппараты могут комплектоваться внутренними и внешними теплообменниками АТК 24.218.07.
V район – это предел установки аппаратов включительно по СНиП 2.01.07-85 по скоростному напору ветра.
Если высота аппарата второго типа не достигает десяти метров, то они могут использоваться в регионах с максимальной сейсмичностью до 9-ти баллов. Если высота устройства превышает 10 метров, то использование в подобных регионах возможно только после проведения тщательных расчетов.
Касательно условий внешней среды аппараты делятся на два типа:
- УХЛ1 по ГОСТ 15150 – для использования в холодных регионах;
- Т1 по ГОСТ 15150 – для использования в тропических регионах.
Определением основных характеристик аппарата должна заниматься проектная организация. Выбор устройства должен осуществляться на основании специфики и правил использования, транспортировки и хранения. Оформляя заказ на подобное оборудование, необходимо четко прописать все необходимые параметры для того, чтобы аппарат максимально соответствовал специфике рабочих условий.
Таблица штуцеров
А | Ввод продукта |
Б | Вывод продукта |
В | Вывод газа |
Г | Дренаж |
Д | Для пропарки |
Е | Для предохранительного клапана |
Ж | Для встроенного уровнемера |
И | Резервный |
К | Для термометра |
Л | Для термоэлектрического преобразователя |
М | Для манометра |
Н | Для указателя уровня |
П | Люк-лаз |
Ю1,2 | Для камеры уровнемера |
Основные технические характеристики аппаратов типа 2:
Объем м³ | Давление условное, Мпа (кгс/см²) | Внутренний | Материальное исполнение | Высота, | Материальное исполнение | |||
1 | 2, 3 | |||||||
1 | ||||||||
Толщина стенки, | Толщина днища, | Толщина стенки, | Толщина днища, | |||||
Масса, кг | ||||||||
2 | 1,6 (16) 2,5 (25) | 1000 | 10 12 | 10 12 | 8 10 | 8 10 | 3560 3600 | 1575 1820 |
4 | 1,6 (16) 2,5 (25) | 1200 | 10 14 | 10 14 | 8 12 | 8 12 | 4450 4465 | 2055 2600 |
6,3 | 1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25) | 1600 | 10 12 16 | 10 12 16 | 8 10 14 | 8 10 14 /p> | 4055 4060 4080 | 2565 2865 3625 |
8 | 1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25) | 10 12 16 | 10 12 16 | 8 10 14 | 8 10 14 | 4855 4860 4880 | 2920 3245 4125 | |
10 | 1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25) | 1600 | 10 12 16 | 10 12 16 | 8 10 14 | 8 10 14 | 5955 5960 5980 | 3330 3775 4805 |
16 | 0,8 (8) 1,0 (10) | 2000 | 10 10 | 10 10 | 8 10 | 10 10 | 6275 | 4260 4250 |
25 | 1,0 (10) 1,6 (16) | 2400 | 12 16 | 12 16 | 10 14 | 10 14 | 6725 6785 | 6660 8200 |
32 | 1,0 (10) 1,6 (16) | 12 16 | 12 16 | 10 14 | 10 14 | 8225 8240 | 7765 9625 | |
50 | 0,8 (8) 1,0 (10) 1,6 (16) | 10 12 - | 10 12 - | 10 12 14 | 10 12 14 | 11885 11935 11940 | 9750 11100 - | |
80 | 0,8 (8) 1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25) | 3000 | 12 14 - - | 14 14 - - | 10 12 16 22 | 14 14 16 22 | 12205 12205 12210 12270 | 15060 16510 - - |
100 | 0,8 (8) 1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25) | 12 14 - - | 14 14 - - | 10 12 18 24 | 14 14 18 25 | 14705 14705 14725 14785 | 17550 19400 - - | |
Примечания:
1. Толщина обечаек и днищ определены при коэффициенте прочности сварных швов φ=1;
2. Допускается превышение массы аппаратов не более 5 %.
