Доставка по России, в ближнее и дальнее зарубежье

Заказ обратного звонка

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

Заказ обратного звонка

Заявка на обратный звонок отправлена. Наши менеджеры позвонят Вам в указанное время.

Республика Марий Эл,  г. Йошкар-Ола, ул. Строителей 94

8 800 222-27-01

тел. +7 927 872 5000 email:  zavodeo@bk.ru; zavodeo12@bk.ru; zavodeo@list.ru

      

 

  • ОБОРУДОВАНИЕ

ОБОРУДОВАНИЕ

Реакторы для пищевой, химической, фармацевтической продукции

реактор промышленный


Реакторы для пищевой промышленности

Реакторы предназначены для переработки и приготовления пищевой продукции, в том числе с применением повышенных температур. Изготавливаются из нержавеющей стали, разрешенной для контакта с пищевыми продуктами или из углеродистых и низколегированных сталей с покрытием. Используются во всех отраслях пищевой и перерабатывающей промышленности.

Реакторы для парфюмерно-косметической промышленности

Применяется для производства косметических и туалетных средств, средств для макияжа, средств для ухода за кожей, средств гигиены полости рта и зубов, средств для бритья, различных суспензий и эмульсий, для производства шампуней, гелей, жидких моющих средств, а также для термической обработки многокомпонентных составов из трудносмешивающих жидкостей.

Реакторы для химической и лакокрасочной промышленности

Предназначены для химико-термической обработки продукции в химической и лакокрасочной промышленности (для производства товаров бытовой химии, для производства лаков и т.д.). Реакторы могут быть применены для производства крема для обуви, типографских красок, средств по уходу за автомобилем, полиэстера, синтетических полимерных красок и красителей, различных суспензий и эмульсий. Конструкция реакторов и режим работы определяются как агрегатным состоянием взаимодействующих веществ, так и условиями (температурой, давлением, концентрациями реагентов и др.

Реакторы для фармацевтической, биотехнологической промышленности

Используются для проведения различных химико-технологических процессов. В корпусе реактора может создаваться избыточное давление или вакуум. Реакторы оснащаются рубашками нагрева и охлаждения, а также перемешивающими устройствами различного типа и исполнения.  

КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

По типу конструкции химические реакторы подразделяют на емкостные, колонные, трубчатые. Емкостные реакторы − это полые аппараты, часто снабженные перемешивающим устройством (рис. 4а). Перемешивание газо-жидкостных систем может производиться барботированием газообразного реагента. Теплообмен осуществляется через поверхность химических реакторов или путем частичного испарения жидкого компонента реакционной смеси. К реакторам этого типа относят также аппараты с неподвижным или псевдоожиженным слоем (одним или несколькими) катализатора (рис. 4б).

В многослойных реакторах теплообмен осуществляется смешением потоков реагентов или в теплообменных элементах аппарата. В емкостных реакторах проводят непрерывные, периодические и полупериодические процессы. Колонные химические реакторы могут быть пустотелыми либо заполненными катализатором или насадкой (рис. 5). Для улучшения межфазного массообмена применяют диспергирование с помощью разбрызгивателей, барботеров, механические воздействия (вибрация тарельчатой насадки, пульсация потоков фаз) или насадки, обеспечивающей высокоскоростное пленочное движение фаз. Реакторы данного типа используют в основном для проведения непрерывных процессов в двух- или трехфазных системах. Трубчатые химические реакторы применяют часто для каталитических реакций с теплообменом в реакционной зоне через стенки трубок и для осуществления высокотемпературных процессов газификации.

При одновременном скоростном движении нескольких фаз в таких реакторах достигается наиболее интенсивный межфазный массообмен.

Специфическими особенностями отличаются реакторы для электрохимических, плазмохимических и радиационно-химических процессов.


Рис. 4. Основные типы емкостных реакторов:

а − проточный емкостный реактор с мешалкой и теплообменной рубашкой,

б − многослойный каталитический реактор с промежуточными и теплообменными элементами.

И − исходные вещества, П − продукты реакции, Т − теплоноситель, К − катализатор, Н – насадка, ТЭ − теплообменные элементы.


Рис. 5. Колонный реактор с насадкой для двухфазного процесса (а) и трубчатый реактор (б).

И − исходные вещества, П − продукты реакции, Т − теплоноситель, К − катализатор, Н – насадка, ТЭ − теплообменные элементы.


Ректоры оснащаются перемешивающим устройством в зависимости от протекающего технологического процесса.


Шифр мате-
риала

Материал корпуса

Возможные заменители материала корпуса

Температура стенки, °С

Марка

ГОСТ

Марка

ГОСТ

10

ВСт3сп4

ГОСТ 380-71

20К

ГОСТ 1050-60

От -20 до +200

20

09Г2С

ГОСТ 5520-69

16 ГС

ГОСТ 5520-69

От -30 до +200

30
31
32
40
41

12Х18Н10Т*
10Х17Н13М2Т*
10Х17Н13М3Т*
08X22H6T*
08Х21Н6М2Т*

ГОСТ 5632-72



От -30 до +250

42

08Х18Г8Н2Т *

От -20 до +250

50
51
52
53

20К+12Х18Н10Т
20К+10Х17Н13М2Т
20К+10Х17Н13М3Т
20К+08Х13

ГОСТ 10885-64

Основной слой — сталь ВСт3сп2**

ГОСТ 380-71

От -20 до +200

60
61
62
63

09Г2С+12Х18Н10Т
09Г2С+10Х17Н13М2Т
09Г2С+10Х117Н13МЛТ
09Г2С +08X13

Основной слой — сталь 16 ГС

ГОСТ 5520-69

От -30 до +200


* Стали группы А - по техническим требованиям ГОСТ 735066.
** Допускается применять только для аппаратов, работающих при атмосферном давлении (под налив).

Наименование аппарата

Эскиз

Параметры назначения

Краткое назначение

Объем номинальный, м3

Давление условное, МПа

Аппараты с плоским днищем и крышкой

 


1,0; 2,0; 3,2; 5,0;6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0

0

Предназначены для приготовления суспензий при атмосферном давлении.

Аппараты с эллиптическим днищем и крышкой

 


1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 25,0; 32,0; 50,0

0,6

Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением.

Аппараты с эллиптическими днищем и съем- ной эллиптической крышкой V = 0,025 – 0,63 м3

 


0,025; 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63

0,6

Предназначены для проведения раз- личных химических процессов под давлением.

Аппараты цельносварные с эллиптическими днищем и крышкой, с рубашкой из полутруб

 


10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0

0,6

Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением.

Аппараты с эллиптическими днищем и съемной эллиптической крышкой со шнековой мешалкой

 


3,2; 5,0; 8,0; 10,0

0,6

Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением.

Аппараты с эл- липтическим днищем и крыш- кой и гладкой приварной ру- башкой


1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0

0,6

Предназначены для проведения раз- личных технологических процессов в жидких средах с подогревом.

Дисольверы



0,1 – 25,0

0,6

Предназначены для приготовления красок путем смешивания лаков, олиф, сухих веществ (пигментов, наполните- лей), растворителей, пластификаторов, сиккатилов.

Термосбраживатели


3,2 – 25,0

0,6

Предназначены для термообработки мезги и сока, а также для настоя с подбраживанием сусла на мезге при производстве марочных десертных виноматериалов.

Ферментаторы


2,0 – 25,0

0,3

Предназначены для производства вирусов, бактерий в питательных средах в микробиологической промышленности.

Аппараты с электроподогревом


1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0

0,3

Предназначены для проведения технологических процессов в жидких средах, при перемешивании с подогревом ТЭНами.

Аппарат пропариватель непрерывного действия


0,8

0,3

Предназначен для влаготепловой обработки круп или зерна

Реакторы с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой


Реакторы с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой с гладкой приварной рубашкой.

Реакторы цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой


Реакторы цельносварные с эллиптическими днищем и крышкой с гладкой приварной рубашкой

Реакторы цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой с рубашкой из полутруб



Танк-контейнеры

Танк-контейнер

Танк-контейнеры (цистерны) предназначены для перевозки жидкостей, сжиженных газов и ряда сыпучих продуктов. Танк-контейнер представляет собой контейнер, состоящий из каркаса (рамных элементов) и цистерны, оборудованной сливной арматурой и устройствами для осуществления разгрузки как под действием силы тяжести, так и под давлением.

Продукты, рекомендованные к перевозке и хранению в танк-контейнерах:

Пищевые продукты: спиртосодержащие жидкости (пиво, вино, коньяк, водка), пищевые масла, пищевые добавки, концентрированные фруктовые соки, минеральные воды, молоко и т.д.

Промышленные продукты: нефть и нефтепродукты, масла и смазки, сжиженные газы, химические вещества, краски, солевые растворы, жирные кислоты, гранулированные и сыпучие вещества, сжиженные газы и пр.

Эффективность

Танк-контейнеры особенно удобны при перевозке в мультимодальном сообщении с использованием нескольких видов транспорта (автомобиль, железная дорога, водный транспорт). Так как базовым транспортным модулем является 20 футовый контейнер (20'x8'x8'6"), танк-контейнеры можно перевозить без перетарки груза при смене транспорта в отличие от ж/д и авто цистерн. Это свойство танк-контейнеров обеспечивает сохранность и безопасность транспортировки грузов. Танк-контейнеры так же удобны для хранения жидкостей как на оборудованной территории (контейнерные терминалы), так и на необорудованной, поскольку они не требуют подготовленной площадки. Использование танк-контейнеров значительно снижает затраты на перевозку в сравнении с транспортировкой жидкости того же объема в бочках: танк-контейнеры вмещают на 60% больше перевозимого продукта, занимая то же пространство и имея ту же стоимость перевозки. Танк-контейнеры можно использовать многократно, их конструкция обеспечивает экономичность и простоту использования.

Танк-контейнер

Типы танк-контейнеров

Танк-контейнеры подразделяются на несколько типов, которые в свою очередь, означают пригодность к перевозке того или иного груза:

ИМО 0

- пригодны к перевозке неопасных пищевых грузов, не требующих выгрузки под давлением (молоко, минеральные воды, растительные масла, неконцентрированные соки) емкость от 20 до 30 тысяч литров, толщина стен колбы цистерны – 2 мм. Могут оснащаться слоем теплоизоляции и пароподогревом.

ИМО 1

- пригодны к перевозке всех видов наливных химических грузов. Емкость от 14 до 30 тысяч литров, толщина стен цистерны от 4 до 8 мм, наличие верхнего слива зависит от характера груза. Рабочее давление колбы цистерны от 2,65 до 6 атмосфер. Могут оснащаться слоем теплоизоляции и пароподогревом, а также электроподогревом.

IMO 2

- пригодны к перевозке широкого спектра пищевых продуктов, также имеющих класс опасности и химических продуктов, допустимых к перевозке с нижним сливом. Емкость от 21 до 30 тысяч литров, толщина стен цистерны от 3 до 4 мм. Рабочее давление колбы цистерны от 1,75 до 3 атмосфер Могут оснащаться слоем теплоизоляции и пароподогревом, а также электроподогревом.

IMO5

- категория IMO5 охватывает цистерны для транспортировки сжиженного или сжатого газа, который обычно имеет рабочее давление свыше 7 бар. Разнообразие газа транспортируемого в таких танках являются многочисленными, и нет "стандартной" спецификаций для таких танков по рабочему давлению. Вид танка будет зависеть от технических характеристик перевозимого продукта.  Во всех случаях точный характер продукта для перевозки должен быть известен заранее, чтобы определить необходимые рабочие давления. Такие танки используются для таких продуктов, как бутан, пропан, сжиженный нефтяной газ.

Технические характеристики танк-контейнеров


ISO 20'x8'x8'6'', 20'x8'x8'

IMO 0

IMO 1

IMO 2

Емкость (литров)

Min-Max

17 000 - 26 000

11 000 - 26 000

17 000 - 26 000

Вес тары (кг)

Min-Max

2 200 - 3 000

3 500 - 6 000

2 500 - 4 000

Толщина стенки контейнера

Min-Max

2 мм - 3 мм

5,2 мм - 8 мм

3 мм - 4 мм

Предохранительные устройства согласно международным требованиям

клапан

клапан + серийный вырезной диск

клапан

Термоизоляция (Ккал/м²х°С)

Min-Max

0,7 - 0,17

0,7 - 0,28

0,7 - 0,17

Паровой подогрев поверхности

Min-Max

1,5 м² - 5 м²

2,5 м² - 10 м²

2,5 м² - 5 м²

Рабочее давление

1,75 - 2,5 бар

4 - 6 бар

3 - 6 бар


MO5 цистерны, используемые для газов, не должны использоваться для любого другого вида продукции.

Пригодность цистерн для перевозки определяется инспекцией при производстве испытаний, которые проводятся специализированные  организации в соответствии с международными правилами (МКМПОГ).  Следует отметить, что IMO0 танки не требует каких-либо разрешений регулирующих органов для перевозки из-за безобидности характера продукции.

Эти испытания, как правило, состоит из:

- испытание на герметичность или гидравлическое испытания (для проверки целостности цистерны)

- испытание под давлением (для проверки механической прочности танк-контейнера)

- измерения толщины стенок бака (для проверки соблюдения МКМПОГ)

- проверка клапана высокого давления

- наружный осмотр конструкции

- наружный осмотр маркировки (идентификация танка)

После всех проверок выдается "Свидетельство" на тип товаров для транспортировки по категории IMO.

Данная сертификация является обязательной для международных перевозок, и танки должны проходить периодические испытания, раз в 2 ½ или 5 лет.  IMO сертификация не является обязательной для внутренних перевозок, которые обычно регулируется менее строго МПОГ /ДОПОГ правил или правил хранения.

Танк-контейнер

Танк-контейнер

Так-контейнер изготавливается высококачественной нержавеющей  стали  с эллиптическими днищами. Наиболее известными марками стали являются SS 316 TI, 316 L, Z6CNDT 17.12.

Контейнеры состоят из 2 основных частей:

- каркас

- танк (цистерна)


Конструкция каркаса:

Размеры и механические ограничения конструкции танк-контейнеров, как и более традиционных контейнеров общего назначения (сухих), определяются на основании нормативных документов ГОСТ и ISO и имеют следующие размеры:

- длина 20 '(20 футов = 6,06 м)

- ширина 8 "(8 футов = 2,44 м)

- высота 8'6''(8 футов 6 дюймов = 2,59 м)


Различные конструкции каркаса используются в производстве танк-контейнера (цистерны). Они варьируются от производителя к производителю. Все танки, тем не менее, обладают одинаковыми размерами.

Танк-контейнер оснащен каркасом от повреждений для возможности его перемещения полностью заполненным, наружным антикоррозионным покрытием.

Дрожжевые чаны; V-20м3.

Дрожжевой чан предназначен для выращивания дрожжевой культуры.

Дрожжевой чан обеспечивает стерильные условия при разведении дрожжей до объема дрожжанки при производстве спирта из мелассы.

Дрожжевой чан представляет собой сосуд цилиндрической формы с коническим днищем и верхней крышкой. Снабжен змеевиком, термометром, смотровыми стеклами, подводящими штуцерами для продукта, воздуха, пара и воды. Высоту цилиндрической части аппаратов обычно берут в два раза больше диаметра. Теплообменная поверхность змеевика принимается из расчета 2 м2 на 1 м3 полезной вместимости.

Работа аппарата заключается в следующем. Дрожжи чистой культуры из колбы по резиновой трубке перепускают в маточник, где заранее приготовлено стерильное сусло. После того как дрожжи достаточно размножатся, массу из маточника перепускают в малый сосуд и затем в большие сосуды и оттуда дрожжи передают в дрожжанки.

Дрожжевые чаны изготавливаются из сталей 12Х18Н10Т, Aisi430, Aisi304. Корпус цилиндрический с коническим днищем и плоской крышей согласно ФНиП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», ГОСТ 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

Дрожжевой чан состоит из:


Дрожжевой чан

Корпуса емкости цилиндрической формы с коническим днищем в нижней части емкости, и вваренным в днище штуцером выхода продукта.

Плоской крыши верхней части емкости с вваренными в нее штуцерами люка и входа продукта.

Внутренним сварным трубным змеевиком, площадью поверхности от 40м2.

Принцип работы емкости:

Линия входа продукта, вваренная в крышу емкости, осуществляется через штуцер входа продукта Ду100 (Б). Линия выхода продукта, вваренная в днище  емкости, происходит через штуцер выхода продукта Ду150 (В).

В крышу емкости вварен штуцер люка Ду500 (Е) с крышкой, предназначенный для визуального контроля.

В нижнем поясе емкости располагается штуцер люка Ду600 (А) с крышкой, предназначенный для обслуживания емкости.

Емкость оснащена линией охлаждения осуществляющейся через штуцер входа Ду50 (Г) и выхода охладителя Ду50 (Д), вваренные в корпус емкости.

Строповочными рымами для возможности их перемещения.

Параметры емкости:

Емкость с коническими днищами для наружной и внутренней эксплуатации;

Внутренний диаметр емкости 3000 мм;

Высота емкости 3652 мм;

Толщина стенки емкости 5 мм;

Вместимость 20 м3;

Материальное исполнение сталь 12Х18Н10Т, Aisi430, Aisi304

 

Технические характеристики:

Номинальный объем емкости: 20 м3.

Рабочее давление: налив

Рабочая температура: минус 5°С – плюс 20 °С

Температура окружающего воздуха абсолютно максимальная: минус 10°С.

Температура окружающего воздуха абсолютно минимальная: -40°С.

Температура окружающего воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92: -40°С.

Прибавка на коррозию корпуса: -

Наименование среды: дрожжевая культура.

Класс опасности рабочей среды в соответствии со стандартом ГОСТ 12.1.007-76: 4.

Расчетный срок службы емкости: 20 лет.

Сейсмичность по СНиП II -7- 81: до 7 баллов.

Допустимый район установки по скоростному напору ветра: V.

Сферический газосепаратор; V-9м3.

Газосепаратор предназначен для окончательной очистки полученного нефтяного газа от жидкости.

Перерабатываемая среда: попутный нефтяной газ.

На аппарат распространяются требования технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Аппарат выполнен в соответствии с ПБ 03-584-03, ГОСТ Р 52630-2012.

Сепаратор включает:


Сферический газосепаратор

- Корпус

- Опору

- Нагреватель

- Насадку сетчатую

- Отстойник

- Люк-лаз Ду=450

- Штуцера: вход газа Ду350-1шт, выход газа Ду350-1шт, выход конденсата Ду100-1шт, дренаж Ду80-1шт, регулятор уровня Ду50-2шт, сигнализатор уровня Ду50-2шт, вход пара Ду40-1шт, выход конденсата Ду40-1шт, указатель уровня Ду15-2шт, дифманометр Ду25-2шт, для манометра Ду25-1шт, для термометра Ду50-2шт.

Наличие бобышек заземления на опорах, наличие наружного антикоррозионного покрытия эмаль ХВ-124 в 2 слоя.

Параметры емкости:

Внутренний диаметр емкости 2600 мм;

Длина емкости 2900 мм;

Толщина сферы емкости 16 мм; Толщина днища емкости 10мм

Вместимость 9 м3;

Материальное исполнение сталь 09Г2С ГОСТ 5520, змеевик подогревателя и сетчатая насадка – 12Х18Н10Т ГОСТ 5632


Технические характеристики:

Номинальный объем емкости: 9 м3.

Рабочее давление: 1,6 МПа

Рабочая температура: - корпус - минус 60°С – плюс 100°С

- подогреватель - плюс 100….170°С

Минимально допустимая температура стенки аппарата находящегося под давлением – минус 60°С

Температура окружающего воздуха наиболее холодной пятидневки в месте эксплуатации аппарата: минус 55°С.

Прибавка на коррозию: 2мм

Наименование среды: корпус - попутный нефтяной газ, подогреватель - вода, конденсат.

Класс опасности рабочей среды в соответствии со стандартом ГОСТ 12.1.007-76: 4.

Расчетный срок службы емкости: 20 лет.

Сейсмичность по СП 14.13330-2014: до 6 баллов.


Есть вопросы? Не нашли что нужно?

Поиск

Чтобы узнать конечную цену оставьте заявку на сайте. 

Менеджер обработает заявку и направит опросный лист, который поможет точно рассчитать стоимость заказа.

Остались вопросы?

Свяжитесь с нами любым удобным способом и мы предоставим всю необходимую информацию:

По телефону  8 800 222-27-01 (звонок бесплатный)

по email:    zavodeo@bk.ru; zavodeo12@bk.ru; zavodeo@list.ru

через форму заявки справа

 

Заполните ЗАЯВКУ СЕЙЧАС, чтобы получить скидку на производство

Заполняя форму Вы даете согласие на обработку
Ваших персональных данных
Мы гарантируем, что введенные данные
не будут переданы третьим лицам
Политика конфиденциальности

Выполненные работы

  •  емкость объемом 8м3 

    28.10.2019 г., отгружена емкость объемом 8м3 в Республику Татарстан.

  • Емкость объемом 1,36м3 

    21.10.2019 г., отгружена емкость объемом 1,36м3 в Московскую область.

  • Аппарат ВЭЭ 1-1-1,0 объемом 0,4м3  

    08.10.2019 г., отгружен аппарат ВЭЭ 1-1-1,0 объемом 0,4м3 в Республику Мордовия.

  • Фильтры сетчатые 

    04.10.2019 г., отгружены восемь фильтров сетчатых в Западную Сибирь

  •  СДЖ-0,63

    04.10.2019 г., отгружены два устройства СДЖ-0,63 в Западную Сибирь.

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • 14
  • 15
  • 16
  • 17
  • 18
  • 19
  • 20
  • 21
  • 22
  • 23
  • 24
  • 25
  • 26
  • 27
  • 28
  • 29
  • 30
  • 31
  • 32
  • 33
  • 34
  • 35
  • 36
  • 37
  • 38
  • 39
  • 40
  • 41
  • 42
  • 43
  • 44
  • 45
  • 46
  • 47
  • 48
  • 49
  • 50
  • 51
  • 52
  • 53
  • 54
  • 55
  • 56
  • 57
  • 58
  • 59
  • 60
  • 61
  • 62
  • 63
  • 64
  • 65
  • 66
  • 67
  • 68
  • 69
  • 70
  • 71
  • 72
  • 73
  • 74
  • 75
  • 76
  • 77
  • 78
  • 79
  • 80
  • 81
  • 82
  • 83
  • 84
  • 85
  • 86
  • 87
  • 88
  • 89
  • 90
  • 91
  • 92
  • 93
  • 94
  • 95
  • 96
  • 97
  • 98
  • 99
  • 100
  • 101
  • 102
  • 103
  • 104
  • 105
  • 106

Марий Эл,г. Йошкар-Ола,

ул. Строителей 94

8 800 222-27-01

тел. +7 927 872 5000

email: zavodeo12@bk.ru;

  zavodeo@bk.ru; zavodeo@list.ru

Разработка сайта ООО "ОВЕНСОФТ"

 

Производство оборудования для нефтегазовой, химической, атомной, металлургической, строительной, пищевой промышленностей

Поделиться 

Яндекс.Метрика