Доставка по России, в ближнее и дальнее зарубежье

Заказ обратного звонка

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

Заказ обратного звонка

Заявка на обратный звонок отправлена. Наши менеджеры позвонят Вам в указанное время.

Республика Марий Эл,  г. Йошкар-Ола, ул. Строителей 94

8 800 222-27-01

тел. +7 927 872 5000  email: zavodeo12@bk.ru zavodeo@bk.ru  zavodeo@list.ru 

      

 

ОБОРУДОВАНИЕ

Понтоны для резервуаров

– это специальные покрытия, которые используются для вертикальных резервуаров и емкостей с нефтепродуктами, которые плавают на поверхности жидкостей и тем самым препятствуют их испарению и возгоранию. Понтоны также помогают снизить вредное воздействие промышленных жидкостей на окружающую среду.

Общий вид понтона для резервуара полно-контактного типа

   Выгоды от приобретения понтонов для резервуаров



    Окупаемость понтона за 6-18 месяцев в зависимости от конкретного продукта

    Сокращение потерь продукта, находящегося в резервуаре за счет уменьшения возможности испарения

    И как следствие, уменьшение материальных издержек



















    Понтоны для резервуаров отвечают следующим основным требованиям:


    - понтон  максимально перекрывает поверхность хранимого продукта;

    - резервуары с понтоном должны эксплуатироваться без внутреннего давления и вакуума в газовом пространстве резервуара;

    - все соединения понтона, подверженные непосредственному воздействию продукта или его паров, плотные и проконтролированы на герметичность;

    - любой материал, уплотняющий соединения понтона, совместим с хранимым продуктом.

    Понтон можно смонтировать как во вновь строящихся, так и в находящихся в эксплуатации резервуарах. Плавучесть понтона обеспечивается рядами круглых поплавков на которых закреплены секции настила присоединенные к верхней балке с помощью прижимных планок. Система стыковки листов настила обеспечивает надежную герметизацию подпонтонного пространства от проникновения паров хранимого продукта наружу.

    Уплотняющий затвор обеспечивает герметизацию кольцевого зазора между понтоном и стенкой резервуара. Для исключения поворота понтона вокруг своей оси в процессе эксплуатации в резервуаре устанавливают противоповоротное устройство.

    Алюминиевые понтоны представляют собой чашу плавающую с помощью поплавков на поверхности хранимого продукта. Поплавки обеспечивают необходимую плавучесть (не менее чем двойной собственный вес при разгерметизации двух соседних поплавков), поперечную жесткость конструкции, а также служат для передачи нагрузки от собственного веса конструкции на опорные стойки.

    Оборудование понтонов из алюминиевых сплавов. В состав оборудования понтона входит: периферийное уплотнение, два противоповоротных устройства, дыхательный клапан, дренажные патрубки, Люк–Лаз, вентиляционные окна, опорные стойки, заземление.


    Понтон алюминевый для резервуара

    Конструкция понтона сборно-разборная, ремонтно- пригодная, размеры деталей и сборочных единиц применяемых в конструкции позволяют внести их для монтажа во внутрь резервуара через существующие люки в нижнем поясе резервуара. Конструкция гарантирует запас плавучести понтона не ниже 115%.

    Автоклавы

    автоклаваавтоклава от Завода Емкостного Оборудования

     

    Автоклавы используются для проведения технологических процессов при изменяющейся температуре и под давлением выше атмосферного.

    Также автоклавы могут оснащаться встроенными теплообменниками или рубашкой.

    Марки используемых сталей: ВТ 1-0; 12Х18Н9Т; 06ХН28 МДТ (АЭ-943); 09Г2С.

    Автоклав высокого давления тупикового типа

    Автоклав высокого давления тупикового типа представляет собой вертикальную герметичную емкость, установленную на раме (опоре). Рабочее давление в автоклаве – 9МПа. Автоклав высокого давления изготовлен из нержавеющей стали.

    Установка пропитки моточных изделий

    Установка предназначена для пропитки моточных изделий (трансформаторов, катушек, дросселей) с целью их герметизации.

    Автоклав пропиточный

    Автоклав пропиточный используется для пропитки деталей пропиточными составами.

    Автоклав пропиточный вертикальный – трехстенная герметичная емкость с электронагревом, установленная на подрамнике на регулируемых опорах.


    Автоклавы имеют откидную крышку, крепление которой осуществляется откидными болтами. В конструкции автоклава предусмотрена система трубопроводов и запорной арматуры, позволяющая изменять в широком диапазоне технологические параметры процесса обработки продукции.

    Автоклавы комплектуются насосным оборудованием, предохранительным клапаном, манометром и т.д.


    Автоклав для гидрогенизации жиров

    Технические характеристики:

    1. Рабочее давление, МПа(кгс/ см2 ): в корпусе- 0,5 (5), вакуум  взмеевике- 6(60)

    2. Максимально допустимая рабочая температура стенок, oС - 280

    3. Площадь теплообмена, м2 : греющих - 20,73 охлаждающих- 18,15

    4. Внутренний объем, м3 - 12,5

    5. Привод - МПО-2М-15-24,6-11/59-АИМ132М4

    6. Торцовое уплотнение - ТД-95-6К

    7. Основной металл-12Х18Н10Т

    8. Масса 5247 кг.


    схема автоклава

    Таблица штуцеров (таблица в миллиметрах)

    Обозначение

    Назначение

    Ду

    Колич-во

    А

    Вход охлажденного масла

    40

    3

    Б

    Выход нагретого масла

    40

    3

    В

    Вход пара

    40

    3

    Г

    Выход конденсата

    40

    3

    Д

    Для предохранительного клапана

    50

    1

    Е

    Технологические

    100

    4

    Ж

    Вход водорода

    40

    2

    И

    Для манометра

    1/2тр

    1

    К

    Для пробного крана

    15

    1

    Л

    Для термопары

    40

    1

    М

    Лаз

    650

    1

    Н

    Для термометра

    40

    1

    П

    Для непрерывной гидрогенизации

    100

    1

    Р


    100

    1

    С

    Для слива

    100

    1

    Автоклав для производства саломасов и жиров

    Технические характеристики:

    1. Рабочее давление МПа (кгс см2 в корпусе 05, (5) в змеевике 6 (60)

    2. Максимально допустимая рабочая температура стенок 280 oС

    3. Площадь теплообмена, м2 греющих-10,36 охлаждающих 9,07

    4. Внутренний объем, м3-6,3

    5. Привод МП02 - 15ВК-24,6-11 59-АИМ 132 М4

    6. Торцовое уплотнение ТД-95-6К

    7. Основной металл - 12Х18Н10Т

    8. Масса 4100 кг.

    схема автоклава от Завода Емкостного оборудования

    Таблица штуцеров (таблица в миллиметрах)


    Обозначение

    Назначение

    Ду

    Кол-во

    А

    Вход охлажденного масла

    40

    3

    Б

    Выход нагретого масла

    40

    3

    В

    Вход пара

    40

    3

    Г

    Выход конденсата

    40

    3

    Д

    Для предохранительного клапана

    50

    1

    Е

    Технологические

    100

    4

    Ж

    Вход водорода

    40

    2

    И

    Для манометра

    G1/2

    1

    К

    Для пробного крана

    15

    1

    Л

    Для термопары

    40

    1

    М

    Лаз

    500

    1

    Н

    Для термометра

    40

    1

    П

    Для непрерывной гидрогенизации

    100

    1

    Р


    100

    1

    С

    Для слива

    100

    1


    Реакторы для пищевой, химической, фармацевтической продукции

    реактор промышленный


    Реакторы для пищевой промышленности

    Реакторы предназначены для переработки и приготовления пищевой продукции, в том числе с применением повышенных температур. Изготавливаются из нержавеющей стали, разрешенной для контакта с пищевыми продуктами или из углеродистых и низколегированных сталей с покрытием. Используются во всех отраслях пищевой и перерабатывающей промышленности.

    Реакторы для парфюмерно-косметической промышленности

    Применяется для производства косметических и туалетных средств, средств для макияжа, средств для ухода за кожей, средств гигиены полости рта и зубов, средств для бритья, различных суспензий и эмульсий, для производства шампуней, гелей, жидких моющих средств, а также для термической обработки многокомпонентных составов из трудносмешивающих жидкостей.

    Реакторы для химической и лакокрасочной промышленности

    Предназначены для химико-термической обработки продукции в химической и лакокрасочной промышленности (для производства товаров бытовой химии, для производства лаков и т.д.). Реакторы могут быть применены для производства крема для обуви, типографских красок, средств по уходу за автомобилем, полиэстера, синтетических полимерных красок и красителей, различных суспензий и эмульсий. Конструкция реакторов и режим работы определяются как агрегатным состоянием взаимодействующих веществ, так и условиями (температурой, давлением, концентрациями реагентов и др.

    Реакторы для фармацевтической, биотехнологической промышленности

    Используются для проведения различных химико-технологических процессов. В корпусе реактора может создаваться избыточное давление или вакуум. Реакторы оснащаются рубашками нагрева и охлаждения, а также перемешивающими устройствами различного типа и исполнения.  

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    По типу конструкции химические реакторы подразделяют на емкостные, колонные, трубчатые. Емкостные реакторы − это полые аппараты, часто снабженные перемешивающим устройством (рис. 4а). Перемешивание газо-жидкостных систем может производиться барботированием газообразного реагента. Теплообмен осуществляется через поверхность химических реакторов или путем частичного испарения жидкого компонента реакционной смеси. К реакторам этого типа относят также аппараты с неподвижным или псевдоожиженным слоем (одним или несколькими) катализатора (рис. 4б).

    В многослойных реакторах теплообмен осуществляется смешением потоков реагентов или в теплообменных элементах аппарата. В емкостных реакторах проводят непрерывные, периодические и полупериодические процессы. Колонные химические реакторы могут быть пустотелыми либо заполненными катализатором или насадкой (рис. 5). Для улучшения межфазного массообмена применяют диспергирование с помощью разбрызгивателей, барботеров, механические воздействия (вибрация тарельчатой насадки, пульсация потоков фаз) или насадки, обеспечивающей высокоскоростное пленочное движение фаз. Реакторы данного типа используют в основном для проведения непрерывных процессов в двух- или трехфазных системах. Трубчатые химические реакторы применяют часто для каталитических реакций с теплообменом в реакционной зоне через стенки трубок и для осуществления высокотемпературных процессов газификации.

    При одновременном скоростном движении нескольких фаз в таких реакторах достигается наиболее интенсивный межфазный массообмен.

    Специфическими особенностями отличаются реакторы для электрохимических, плазмохимических и радиационно-химических процессов.


    Рис. 4. Основные типы емкостных реакторов:

    а − проточный емкостный реактор с мешалкой и теплообменной рубашкой,

    б − многослойный каталитический реактор с промежуточными и теплообменными элементами.

    И − исходные вещества, П − продукты реакции, Т − теплоноситель, К − катализатор, Н – насадка, ТЭ − теплообменные элементы.


    Рис. 5. Колонный реактор с насадкой для двухфазного процесса (а) и трубчатый реактор (б).

    И − исходные вещества, П − продукты реакции, Т − теплоноситель, К − катализатор, Н – насадка, ТЭ − теплообменные элементы.


    Ректоры оснащаются перемешивающим устройством в зависимости от протекающего технологического процесса.


    Шифр мате-
    риала

    Материал корпуса

    Возможные заменители материала корпуса

    Температура стенки, °С

    Марка

    ГОСТ

    Марка

    ГОСТ

    10

    ВСт3сп4

    ГОСТ 380-71

    20К

    ГОСТ 1050-60

    От -20 до +200

    20

    09Г2С

    ГОСТ 5520-69

    16 ГС

    ГОСТ 5520-69

    От -30 до +200

    30
    31
    32
    40
    41

    12Х18Н10Т*
    10Х17Н13М2Т*
    10Х17Н13М3Т*
    08X22H6T*
    08Х21Н6М2Т*

    ГОСТ 5632-72



    От -30 до +250

    42

    08Х18Г8Н2Т *

    От -20 до +250

    50
    51
    52
    53

    20К+12Х18Н10Т
    20К+10Х17Н13М2Т
    20К+10Х17Н13М3Т
    20К+08Х13

    ГОСТ 10885-64

    Основной слой — сталь ВСт3сп2**

    ГОСТ 380-71

    От -20 до +200

    60
    61
    62
    63

    09Г2С+12Х18Н10Т
    09Г2С+10Х17Н13М2Т
    09Г2С+10Х117Н13МЛТ
    09Г2С +08X13

    Основной слой — сталь 16 ГС

    ГОСТ 5520-69

    От -30 до +200


    * Стали группы А - по техническим требованиям ГОСТ 735066.
    ** Допускается применять только для аппаратов, работающих при атмосферном давлении (под налив).

    Наименование аппарата

    Эскиз

    Параметры назначения

    Краткое назначение

    Объем номинальный, м3

    Давление условное, МПа

    Аппараты с плоским днищем и крышкой

     


    1,0; 2,0; 3,2; 5,0;6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0

    0

    Предназначены для приготовления суспензий при атмосферном давлении.

    Аппараты с эллиптическим днищем и крышкой

     


    1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 25,0; 32,0; 50,0

    0,6

    Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением.

    Аппараты с эллиптическими днищем и съем- ной эллиптической крышкой V = 0,025 – 0,63 м3

     


    0,025; 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63

    0,6

    Предназначены для проведения раз- личных химических процессов под давлением.

    Аппараты цельносварные с эллиптическими днищем и крышкой, с рубашкой из полутруб

     


    10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0

    0,6

    Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением.

    Аппараты с эллиптическими днищем и съемной эллиптической крышкой со шнековой мешалкой

     


    3,2; 5,0; 8,0; 10,0

    0,6

    Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением.

    Аппараты с эл- липтическим днищем и крыш- кой и гладкой приварной ру- башкой


    1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0

    0,6

    Предназначены для проведения раз- личных технологических процессов в жидких средах с подогревом.

    Дисольверы



    0,1 – 25,0

    0,6

    Предназначены для приготовления красок путем смешивания лаков, олиф, сухих веществ (пигментов, наполните- лей), растворителей, пластификаторов, сиккатилов.

    Термосбраживатели


    3,2 – 25,0

    0,6

    Предназначены для термообработки мезги и сока, а также для настоя с подбраживанием сусла на мезге при производстве марочных десертных виноматериалов.

    Ферментаторы


    2,0 – 25,0

    0,3

    Предназначены для производства вирусов, бактерий в питательных средах в микробиологической промышленности.

    Аппараты с электроподогревом


    1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0

    0,3

    Предназначены для проведения технологических процессов в жидких средах, при перемешивании с подогревом ТЭНами.

    Аппарат пропариватель непрерывного действия


    0,8

    0,3

    Предназначен для влаготепловой обработки круп или зерна

    Реакторы с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой


    Реакторы с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой с гладкой приварной рубашкой.

    Реакторы цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой


    Реакторы цельносварные с эллиптическими днищем и крышкой с гладкой приварной рубашкой

    Реакторы цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой с рубашкой из полутруб



    Танк-контейнеры

    Танк-контейнер

    Танк-контейнеры (цистерны) предназначены для перевозки жидкостей, сжиженных газов и ряда сыпучих продуктов. Танк-контейнер представляет собой контейнер, состоящий из каркаса (рамных элементов) и цистерны, оборудованной сливной арматурой и устройствами для осуществления разгрузки как под действием силы тяжести, так и под давлением.

    Продукты, рекомендованные к перевозке и хранению в танк-контейнерах:

    Пищевые продукты: спиртосодержащие жидкости (пиво, вино, коньяк, водка), пищевые масла, пищевые добавки, концентрированные фруктовые соки, минеральные воды, молоко и т.д.

    Промышленные продукты: нефть и нефтепродукты, масла и смазки, сжиженные газы, химические вещества, краски, солевые растворы, жирные кислоты, гранулированные и сыпучие вещества, сжиженные газы и пр.

    Эффективность

    Танк-контейнеры особенно удобны при перевозке в мультимодальном сообщении с использованием нескольких видов транспорта (автомобиль, железная дорога, водный транспорт). Так как базовым транспортным модулем является 20 футовый контейнер (20'x8'x8'6"), танк-контейнеры можно перевозить без перетарки груза при смене транспорта в отличие от ж/д и авто цистерн. Это свойство танк-контейнеров обеспечивает сохранность и безопасность транспортировки грузов. Танк-контейнеры так же удобны для хранения жидкостей как на оборудованной территории (контейнерные терминалы), так и на необорудованной, поскольку они не требуют подготовленной площадки. Использование танк-контейнеров значительно снижает затраты на перевозку в сравнении с транспортировкой жидкости того же объема в бочках: танк-контейнеры вмещают на 60% больше перевозимого продукта, занимая то же пространство и имея ту же стоимость перевозки. Танк-контейнеры можно использовать многократно, их конструкция обеспечивает экономичность и простоту использования.

    Танк-контейнер

    Типы танк-контейнеров

    Танк-контейнеры подразделяются на несколько типов, которые в свою очередь, означают пригодность к перевозке того или иного груза:

    ИМО 0

    - пригодны к перевозке неопасных пищевых грузов, не требующих выгрузки под давлением (молоко, минеральные воды, растительные масла, неконцентрированные соки) емкость от 20 до 30 тысяч литров, толщина стен колбы цистерны – 2 мм. Могут оснащаться слоем теплоизоляции и пароподогревом.

    ИМО 1

    - пригодны к перевозке всех видов наливных химических грузов. Емкость от 14 до 30 тысяч литров, толщина стен цистерны от 4 до 8 мм, наличие верхнего слива зависит от характера груза. Рабочее давление колбы цистерны от 2,65 до 6 атмосфер. Могут оснащаться слоем теплоизоляции и пароподогревом, а также электроподогревом.

    IMO 2

    - пригодны к перевозке широкого спектра пищевых продуктов, также имеющих класс опасности и химических продуктов, допустимых к перевозке с нижним сливом. Емкость от 21 до 30 тысяч литров, толщина стен цистерны от 3 до 4 мм. Рабочее давление колбы цистерны от 1,75 до 3 атмосфер Могут оснащаться слоем теплоизоляции и пароподогревом, а также электроподогревом.

    IMO5

    - категория IMO5 охватывает цистерны для транспортировки сжиженного или сжатого газа, который обычно имеет рабочее давление свыше 7 бар. Разнообразие газа транспортируемого в таких танках являются многочисленными, и нет "стандартной" спецификаций для таких танков по рабочему давлению. Вид танка будет зависеть от технических характеристик перевозимого продукта.  Во всех случаях точный характер продукта для перевозки должен быть известен заранее, чтобы определить необходимые рабочие давления. Такие танки используются для таких продуктов, как бутан, пропан, сжиженный нефтяной газ.

    Технические характеристики танк-контейнеров


    ISO 20'x8'x8'6'', 20'x8'x8'

    IMO 0

    IMO 1

    IMO 2

    Емкость (литров)

    Min-Max

    17 000 - 26 000

    11 000 - 26 000

    17 000 - 26 000

    Вес тары (кг)

    Min-Max

    2 200 - 3 000

    3 500 - 6 000

    2 500 - 4 000

    Толщина стенки контейнера

    Min-Max

    2 мм - 3 мм

    5,2 мм - 8 мм

    3 мм - 4 мм

    Предохранительные устройства согласно международным требованиям

    клапан

    клапан + серийный вырезной диск

    клапан

    Термоизоляция (Ккал/м²х°С)

    Min-Max

    0,7 - 0,17

    0,7 - 0,28

    0,7 - 0,17

    Паровой подогрев поверхности

    Min-Max

    1,5 м² - 5 м²

    2,5 м² - 10 м²

    2,5 м² - 5 м²

    Рабочее давление

    1,75 - 2,5 бар

    4 - 6 бар

    3 - 6 бар


    MO5 цистерны, используемые для газов, не должны использоваться для любого другого вида продукции.

    Пригодность цистерн для перевозки определяется инспекцией при производстве испытаний, которые проводятся специализированные  организации в соответствии с международными правилами (МКМПОГ).  Следует отметить, что IMO0 танки не требует каких-либо разрешений регулирующих органов для перевозки из-за безобидности характера продукции.

    Эти испытания, как правило, состоит из:

    - испытание на герметичность или гидравлическое испытания (для проверки целостности цистерны)

    - испытание под давлением (для проверки механической прочности танк-контейнера)

    - измерения толщины стенок бака (для проверки соблюдения МКМПОГ)

    - проверка клапана высокого давления

    - наружный осмотр конструкции

    - наружный осмотр маркировки (идентификация танка)

    После всех проверок выдается "Свидетельство" на тип товаров для транспортировки по категории IMO.

    Данная сертификация является обязательной для международных перевозок, и танки должны проходить периодические испытания, раз в 2 ½ или 5 лет.  IMO сертификация не является обязательной для внутренних перевозок, которые обычно регулируется менее строго МПОГ /ДОПОГ правил или правил хранения.

    Танк-контейнер

    Танк-контейнер

    Так-контейнер изготавливается высококачественной нержавеющей  стали  с эллиптическими днищами. Наиболее известными марками стали являются SS 316 TI, 316 L, Z6CNDT 17.12.

    Контейнеры состоят из 2 основных частей:

    - каркас

    - танк (цистерна)


    Конструкция каркаса:

    Размеры и механические ограничения конструкции танк-контейнеров, как и более традиционных контейнеров общего назначения (сухих), определяются на основании нормативных документов ГОСТ и ISO и имеют следующие размеры:

    - длина 20 '(20 футов = 6,06 м)

    - ширина 8 "(8 футов = 2,44 м)

    - высота 8'6''(8 футов 6 дюймов = 2,59 м)


    Различные конструкции каркаса используются в производстве танк-контейнера (цистерны). Они варьируются от производителя к производителю. Все танки, тем не менее, обладают одинаковыми размерами.

    Танк-контейнер оснащен каркасом от повреждений для возможности его перемещения полностью заполненным, наружным антикоррозионным покрытием.

    Есть вопросы? Не нашли что нужно?

    Поиск

    Чтобы узнать конечную цену оставьте заявку на сайте. 

    Менеджер обработает заявку и направит опросный лист, который поможет точно рассчитать стоимость заказа.

    Остались вопросы?

    Свяжитесь с нами любым удобным способом и мы предоставим всю необходимую информацию:

    По телефону  8 800 222-27-01 (звонок бесплатный)

    по email:  zavodeo12@bk.ru zavodeo@bk.ru  zavodeo@list.ru   

    через форму заявки справа

    или закажите обратный звонок и мы Вам перезвоним

    Заполните ЗАЯВКУ СЕЙЧАС, чтобы получить скидку на производство

    Заполняя форму Вы даете согласие на обработку
    Ваших персональных данных
    Мы гарантируем, что введенные данные
    не будут переданы третьим лицам
    Политика конфиденциальности

    Выполненные работы

    • Металоконструкции 

      31.08.2018 г., отгружен комплект м/к (полуфермы ПФ-2 и ПФ-3) в Московскую область.

    • полуфермы ПФ-2 и ПФ-3

      30.08.2018 г., отгружен третий комплект м/к (полуфермы ПФ-2 и ПФ-3) в Московскую область.

    • Комплект м/к (полуфермы)

      28.08.2018 г., отгружен очередной комплект м/к (полуфермы ПФ-2 и ПФ-3) в Московскую область.

    • Полуфермы ПФ-2 и ПФ-3  

      23.08.2018 г., отгружен комплект м/к (полуфермы ПФ-2 и ПФ-3) в Московскую область.

    • Четыре фильтра ФС-200

      22.08.2018 г., отгружены четыре фильтра ФС-200-1,6-0,2 в ХМАО.

    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    • 11
    • 12
    • 13
    • 14
    • 15
    • 16
    • 17
    • 18
    • 19
    • 20

    Республика Марий Эл,

    г. Йошкар-Ола,

    ул. Строителей 94

    8 800 222-27-01

    тел. +7 927 872 5000

    email:zavodeo12@bk.ru  zavodeo@bk.ru  zavodeo@list.ru  

     

    Производство оборудования для нефтегазовой, химической, атомной, металлургической, строительной, пищевой промышленностей

    Поделиться 

    Яндекс.Метрика