Емкостное оборудование

Реакторы для пищевой, химической, фармацевтической продукции

реактор промышленный


Реакторы для пищевой промышленности

Реакторы предназначены для переработки и приготовления пищевой продукции, в том числе с применением повышенных температур. Изготавливаются из нержавеющей стали, разрешенной для контакта с пищевыми продуктами или из углеродистых и низколегированных сталей с покрытием. Используются во всех отраслях пищевой и перерабатывающей промышленности.

Реакторы для парфюмерно-косметической промышленности

Применяется для производства косметических и туалетных средств, средств для макияжа, средств для ухода за кожей, средств гигиены полости рта и зубов, средств для бритья, различных суспензий и эмульсий, для производства шампуней, гелей, жидких моющих средств, а также для термической обработки многокомпонентных составов из трудносмешивающих жидкостей.

Реакторы для химической и лакокрасочной промышленности

Предназначены для химико-термической обработки продукции в химической и лакокрасочной промышленности (для производства товаров бытовой химии, для производства лаков и т.д.). Реакторы могут быть применены для производства крема для обуви, типографских красок, средств по уходу за автомобилем, полиэстера, синтетических полимерных красок и красителей, различных суспензий и эмульсий. Конструкция реакторов и режим работы определяются как агрегатным состоянием взаимодействующих веществ, так и условиями (температурой, давлением, концентрациями реагентов и др.

Реакторы для фармацевтической, биотехнологической промышленности

Используются для проведения различных химико-технологических процессов. В корпусе реактора может создаваться избыточное давление или вакуум. Реакторы оснащаются рубашками нагрева и охлаждения, а также перемешивающими устройствами различного типа и исполнения.  

КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

По типу конструкции химические реакторы подразделяют на емкостные, колонные, трубчатые. Емкостные реакторы − это полые аппараты, часто снабженные перемешивающим устройством (рис. 4а). Перемешивание газо-жидкостных систем может производиться барботированием газообразного реагента. Теплообмен осуществляется через поверхность химических реакторов или путем частичного испарения жидкого компонента реакционной смеси. К реакторам этого типа относят также аппараты с неподвижным или псевдоожиженным слоем (одним или несколькими) катализатора (рис. 4б).

В многослойных реакторах теплообмен осуществляется смешением потоков реагентов или в теплообменных элементах аппарата. В емкостных реакторах проводят непрерывные, периодические и полупериодические процессы. Колонные химические реакторы могут быть пустотелыми либо заполненными катализатором или насадкой (рис. 5). Для улучшения межфазного массообмена применяют диспергирование с помощью разбрызгивателей, барботеров, механические воздействия (вибрация тарельчатой насадки, пульсация потоков фаз) или насадки, обеспечивающей высокоскоростное пленочное движение фаз. Реакторы данного типа используют в основном для проведения непрерывных процессов в двух- или трехфазных системах. Трубчатые химические реакторы применяют часто для каталитических реакций с теплообменом в реакционной зоне через стенки трубок и для осуществления высокотемпературных процессов газификации.

При одновременном скоростном движении нескольких фаз в таких реакторах достигается наиболее интенсивный межфазный массообмен.

Специфическими особенностями отличаются реакторы для электрохимических, плазмохимических и радиационно-химических процессов.


Рис. 4. Основные типы емкостных реакторов:

а − проточный емкостный реактор с мешалкой и теплообменной рубашкой,

б − многослойный каталитический реактор с промежуточными и теплообменными элементами.

И − исходные вещества, П − продукты реакции, Т − теплоноситель, К − катализатор, Н – насадка, ТЭ − теплообменные элементы.


Рис. 5. Колонный реактор с насадкой для двухфазного процесса (а) и трубчатый реактор (б).

И − исходные вещества, П − продукты реакции, Т − теплоноситель, К − катализатор, Н – насадка, ТЭ − теплообменные элементы.


Ректоры оснащаются перемешивающим устройством в зависимости от протекающего технологического процесса.


Шифр мате-
риала

Материал корпуса

Возможные заменители материала корпуса

Температура стенки, °С

Марка

ГОСТ

Марка

ГОСТ

10

ВСт3сп4

ГОСТ 380-71

20К

ГОСТ 1050-60

От -20 до +200

20

09Г2С

ГОСТ 5520-69

16 ГС

ГОСТ 5520-69

От -30 до +200

30
31
32
40
41

12Х18Н10Т*
10Х17Н13М2Т*
10Х17Н13М3Т*
08X22H6T*
08Х21Н6М2Т*

ГОСТ 5632-72



От -30 до +250

42

08Х18Г8Н2Т *

От -20 до +250

50
51
52
53

20К+12Х18Н10Т
20К+10Х17Н13М2Т
20К+10Х17Н13М3Т
20К+08Х13

ГОСТ 10885-64

Основной слой — сталь ВСт3сп2**

ГОСТ 380-71

От -20 до +200

60
61
62
63

09Г2С+12Х18Н10Т
09Г2С+10Х17Н13М2Т
09Г2С+10Х117Н13МЛТ
09Г2С +08X13

Основной слой — сталь 16 ГС

ГОСТ 5520-69

От -30 до +200


* Стали группы А - по техническим требованиям ГОСТ 735066.
** Допускается применять только для аппаратов, работающих при атмосферном давлении (под налив).

Наименование аппарата

Эскиз

Параметры назначения

Краткое назначение

Объем номинальный, м3

Давление условное, МПа

Аппараты с плоским днищем и крышкой

 


1,0; 2,0; 3,2; 5,0;6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0

0

Предназначены для приготовления суспензий при атмосферном давлении.

Аппараты с эллиптическим днищем и крышкой

 


1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 25,0; 32,0; 50,0

0,6

Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением.

Аппараты с эллиптическими днищем и съем- ной эллиптической крышкой V = 0,025 – 0,63 м3

 


0,025; 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63

0,6

Предназначены для проведения раз- личных химических процессов под давлением.

Аппараты цельносварные с эллиптическими днищем и крышкой, с рубашкой из полутруб

 


10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0

0,6

Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением.

Аппараты с эллиптическими днищем и съемной эллиптической крышкой со шнековой мешалкой

 


3,2; 5,0; 8,0; 10,0

0,6

Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением.

Аппараты с эл- липтическим днищем и крыш- кой и гладкой приварной ру- башкой


1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0

0,6

Предназначены для проведения раз- личных технологических процессов в жидких средах с подогревом.

Дисольверы



0,1 – 25,0

0,6

Предназначены для приготовления красок путем смешивания лаков, олиф, сухих веществ (пигментов, наполните- лей), растворителей, пластификаторов, сиккатилов.

Термосбраживатели


3,2 – 25,0

0,6

Предназначены для термообработки мезги и сока, а также для настоя с подбраживанием сусла на мезге при производстве марочных десертных виноматериалов.

Ферментаторы


2,0 – 25,0

0,3

Предназначены для производства вирусов, бактерий в питательных средах в микробиологической промышленности.

Аппараты с электроподогревом


1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0

0,3

Предназначены для проведения технологических процессов в жидких средах, при перемешивании с подогревом ТЭНами.

Аппарат пропариватель непрерывного действия


0,8

0,3

Предназначен для влаготепловой обработки круп или зерна

Реакторы с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой


Реакторы с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой с гладкой приварной рубашкой.

Реакторы цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой


Реакторы цельносварные с эллиптическими днищем и крышкой с гладкой приварной рубашкой

Реакторы цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой с рубашкой из полутруб




Заполните заявку сейчас,

чтобы получить скидку на производство


Заполняя форму Вы даете согласие на обработку Ваших персональных данных
Мы гарантируем, что введенные данные
не будут переданы третьим лицам
Политика конфиденциальности



Лента последних работ


Комплект м/к РВС-5000 м3
 23.06.2017 г., отгружен комплект м/к РВС-5000 м3 в Калининградскую область. ...


Защитная стенка РВС-500 0м3
06.06.2017 г., отгружена защитная стенка РВС-5000 м3 в Калининградскую область. ...


 топка подогревателя ПНПТ
13.06.2017 г., отгружена топка подогревателя ПНПТ-0,63 м3 в Кировскую область. ...