ОБОРУДОВАНИЕ

Оборудование

Производство газгольдеров

Завод емкостного оборудования производить газгольдеры, которые используются как газохранилища с возможностью регулировать потребление газа

Выпускаются два типа газгольдеров:

1. Постоянного объема, использующие высокое (от 2 до 20 ати) давление газа

2. Переменного объема, использующие низкое (не более 0,05 ати) давление газа. Сухие и мокрые газгольдеры.

Газгольдеры постоянного объема (высокого давления)

Газгольдеры постоянного объема объединяются в десятки или сотни единиц и составляют мощные газгольдерные станции. Вы можете заказать любой объем газгольдера в пределах (от 100 до 5 000 м3), сферический или цилиндрический.

Хотя при производстве сферических газгольдеров затраты на металл на одну треть меньше, чем на цилиндрические, последние распространены наиболее широко. Так как при производстве сферических газгольдеров возникают трудности изготовления листов двойной кривизны, а так же негабаритности таких газгольдеров.

Для уменьшения стоимости использования газовой станции, необходимо увеличить объем газгольдера и уменьшить их количество. В этом случае рекомендуется заказывать изготовление негабаритных цилиндрических газгольдеров большого диаметра, устанавливая их на двух опорах. Однако в этом случае газгольдеры частично изготавливаются на строительной площадке, что увеличивает затраты при их установке.


Горизонтальные негабаритные газгольдеры

Горизонтальные негабаритные газгольдеры


Габаритные газгольдеры  полностью производятся на нашем заводе с использованием автоматической сварки, при этом допускается их перевозка по железной дороге диаметром 3,25 м (габаритность 1-й степени) без согласования, диаметром до 3,9 м (габаритность 3-й степени) по согласованию с Министерством путей сообщений.  


Габаритный газгольдер на железнодорожной платформе

Габаритный газгольдер на железнодорожной платформе


Габаритные газгольдеры могут располагаться на газовой станции вертикально или горизонтально.


Батареи вертикальных газгольдеров

Батареи вертикальных газгольдеров


Конструкция цилиндрического газгольдера состоит из цилиндрического корпуса и двух полусфер, толщина которых определяется формулами (З.Х) и (4.Х). Полусферы, как правило, привариваются к цилиндрической части встык, что можно сделать вследствие наличия общей касательной в месте сопряжения.

Однако вследствие разной толщины сферической и цилиндрической оболочек в сопряжении развиваются дополнительные краевые напряжения, поэтому сварка должна быть высококачественной и с обязательной подваркой с противоположной стороны. При соединении полусферы с цилиндром внахлестку перепуск листов делают на длину примерно 60 мм.

Листы цилиндрической части газгольдера свариваются встык или внахлестку. Шов встык лучше и экономичнее.

Вертикальные газгольдеры подвешиваются к опоре, как показано на фигуре д. На опорах горизонтальных газгольдеров устраивают либо наружное опорное кольцо, либо внутренний треугольник жесткости.

Детали конструкций газгольдеров постоянного объема

Детали конструкций газгольдеров постоянного объема

Газгольдеры переменного объема (низкого давления)

Газгольдеры переменного объема по своей конструкции разделяются на две группы: мокрые и сухие. Мокрые газгольдеры большей частью делают телескопическими.

Верхняя часть такого газгольдера — колокол — может подниматься вверх под влиянием давления газа, увлекая за собой промежуточные кольцевые звенья — телескопы. Телескопов может быть и несколько.


Схема мокрого газгольдера

Схема мокрого газгольдера


В нижней части мокрого газгольдера — резервуаре — налита вода. Газ подается снизу и наполняет весь газгольдер. Колокол и телескоп по мере подъема зачерпывают воду своими карманами-желобами, расположенными по краям, причем зачерпнутая в карман вода служит гидравлическим затвором, не пропускающим газ наружу.

Для того, чтобы обеспечить плавное движение колокола и телескопа и избежать перекосов, вокруг газгольдера устанавливают направляющие двутавровые стойки, которые связывают крестами в жесткую пространственную конструкцию. По стойкам двигаются ролики, прикрепленные с помощью консолей к поднимающимся частям газгольдера.


Общий вид мокрого газгольдера емкостью 22 000 м3

Общий вид мокрого газгольдера емкостью 22 000 м3


При опускании на дно эти части устанавливаются на специальные подкладки. Резервуар рассчитывается как обычно на давление воды; поэтому толщина его стенок несколько больше, чем толщина стенок телескопов.

Минимальную толщину стенок принимают равной 4 мм, крыши колокола 2,5 — 3 мм. Крышу колокола делают из листов, укладываемых на наклонные стропила из швеллеров, прикрепляемых к фасонкам. В центре стропила присоединяются к швеллерному кольцу.

Стропила соединяются между собой кольцевыми уголками и решеткой, расположенными в одной плоскости (для удобства раскладки листов). Мокрые газгольдеры делаются кубатурой от 100 до 32 000 м3 (ГОСТ 2908-45).


Схема сухого газгольдера

Схема сухого газгольдера


Сухой газгольдер представляет собой неподвижный корпус с днищем и крышей, внутри которого перемещается поршень-шайба. Сухие газгольдеры делают кубатурой от 10 000 до 100 000 м3. При наполнении газгольдера снизу газ после достижения им определенного давления преодолевает вес поршня и поднимает его; при расходе газа поршень опускается и своим весом вытесняет газ.

На конструкции мокрых и сухих газгольдеров у нас имеются стандарты и типовые проекты, которые содержат технические условия на проектирование и основные конструктивные размеры.

Теплообменники

Кожухотрубчатые теплообменники.

С годами кожухотрубные теплообменники стали наиболее широко применяемым типом аппаратов. Это обусловлено прежде всего надежностью конструкции, большим набором вариантов исполнения для различных условий эксплуатации, в частности:

- однофазные потоки, кипение и конденсация по горячей и холодной сторонам теплообменника с вертикальным или горизонтальным исполнением;

- диапазон давления от вакуума до высоких значений;

- в широких пределах изменяющиеся перепады давления по обеим сторонам вследствие большого разнообразия вариантов;

- удовлетворение требований по термическим напряжениям без существенного повышения стоимости аппарата;

- размеры от малых до предельно больших (5000 м2);

- возможность применения различных материалов в соответствии с требованиями к стоимости, коррозии, температурному режиму и давлению;

- использование развитых поверхностей теплообмена как внутри труб, так и снаружи, различных интенсификаторов и т.д.;

- возможность извлечения пучка труб для очистки и ремонта.

Кожухотрубные теплообменники состоят из пучков труб, укрепленных в трубных досках, кожухов, крышек, камер, патрубков и опор. Трубное и межтрубное пространства в этих аппаратах разобщены, причем каждое из них может быть разделено перегородками на несколько ходов.

Классическая схема кожухотрубчатого теплообменника:


Схема теплообменника

Теплопередающая поверхность аппаратов может составлять от нескольких сотен квадратных сантиметров до нескольких тысяч квадратных метров. Так, конденсатор паровой турбины мощностью 150 Мвт состоят из 17 тысяч труб с общей поверхностью теплообмена около 9000 м2.

По ГОСТ 9929–82 стальные кожухотрубчатые теплообменные аппараты изготовляют следующих типов:

Н – с неподвижными трубными решетками;

К – с температурным компенсатором на кожухе;

П – с плавающей головкой;

У – с U-образными трубами;

ПК – с плавающей головкой и компенсатором на ней.

Медные кожухотрубчатые аппараты по ГОСТ 11971–77 изготовляют двух типов (Н и К).

В зависимости от назначения кожухотрубчатые аппараты могут быть теплообменниками, холодильниками, конденсаторами и испарителями; их изготовляют одно- и многоходовыми.

Основные параметры и размеры стальных кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, применяемых для теплообмена жидких и газообразных сред при температуре от –60 до +600 °С (по ГОСТ 9929–82), приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1 - Основные параметры и размеры стальных кожухотрубчатых теплообменных аппаратов


Параметры теплообменника

Использование стальных, кожухотрубчатых, теплообменных аппаратов различных типов в химических производствах характеризуется приблизительно следующими данными: Н – 75 %, К – 15 %; У – 3 %, П и ПК – остальное.

Теплообменники с неподвижными трубными решетками (тип Н)

Схема теплообменника с неподвижными трубными решетками приведена на рис. 1.1. В кожухе 1 размещен трубный пучок, теплообменные трубы 2 которого развальцованы в трубных решетках 3. Трубная решетка жестко соединена с кожухом. С торцов кожух аппарата закрыт распределительными камерами 4 и 5. Кожух и камеры соединены фланцами.

Теплообменник с неподвижной трубной решеткой

Рис. 1.1. Теплообменник с неподвижной трубной решеткой

Для подвода и отвода рабочих сред (теплоносителей) аппарат снабжен штуцерами. Один из теплоносителей в этих аппаратах движется по трубам, другой – в межтрубном пространстве, ограниченном кожухом и наружной поверхностью труб.

Особенностью аппаратов типа Н является то, что трубы жестко соединены с трубными решетками, а решетки приварены к кожуху. В связи с этим исключена возможность взаимных перемещений труб и кожуха; поэтому аппараты этого типа называют еще теплообменниками жесткой конструкции. Некоторые варианты крепления трубных решеток к кожуху в стальных аппаратах приведены на рис. 1.2.

Варианты крепления трубных решеток к кожуху аппарата

Трубы в кожухотрубчатых теплообменниках стараются разместить так, чтобы зазор между внутренней стенкой кожуха и поверхностью, огибающей пучок труб, был минимальным; в противном случае значительная часть теплоносителя может миновать основную поверхность теплообмена. Для уменьшения количества теплоносителя, проходящего между трубным пучком и кожухом, в этом пространстве устанавливают специальные заполнители, например приваренные к кожуху продольные полосы (рис. 1.3, а) или глухие трубы, которые не проходят через трубные решетки и могут быть расположены непосредственно у внутренней поверхности кожуха (рис. 1.3, б).

Способы расположения

Рис. 1.3. Способы расположения в пространстве между трубным пучком в кожухом полос (а) и заглушённых труб (6)

В кожухотрубчатых теплообменниках для достижения больших коэффициентов теплоотдачи необходимы достаточно высокие скорости теплоносителей: для газов 8–30 м/с, для жидкостей не менее 1,5 м/с. Скорость теплоносителей обеспечивают при проектировании соответствующим подбором площади сечения трубного и межтрубного пространства.

Если площадь сечения трубного пространства (число и диаметр труб) выбрана, то в результате теплового расчета определяют коэффициент теплопередачи и теплообменную поверхность, по которой рассчитывают длину трубного пучка. Последняя может оказаться больше длины серийно выпускаемых труб. В связи с этим применяют многоходовые (по трубному пространству) аппараты с продольными перегородками в распределительной камере. Выпускаются двух-, четырех- и шестиходовые теплообменники жесткой конструкции.

Двухходовой горизонтальный теплообменник типа Н (рис. 1.4) состоит из цилиндрического сварного кожуха 8, распределительной камеры 11 и двух крышек 4. Трубный пучок образован трубами 7, закрепленными в двух трубных решетках 3. Трубные решетки приварены к кожуху. Крышки, распределительная камера и кожух соединены фланцами. В кожухе и распределительной камере выполнены штуцера для ввода и вывода теплоносителей из трубного (штуцера 1, 12) и межтрубного (штуцера 2, 10) пространств. Перегородка 13 в распределительной камере образует ходы теплоносителя по трубам. Для герметизации узла соединения продольной перегородки с трубной решеткой использована прокладка 14, уложенная в паз решетки 3.

горизонтальный теплообменник

Рис. 1.4. Двухходовой горизонтальный теплообменник с неподвижными решетками

Поскольку интенсивность теплоотдачи при поперечном обтекании труб теплоносителем выше, чем при продольном, в межтрубном пространстве теплообменника установлены зафиксированные стяжками 5 поперечные перегородки 6, обеспечивающие зигзагообразное по длине аппарата движение теплоносителя в межтрубном пространстве. На входе теплообменной среды в межтрубное пространство предусмотрен отбойник 9 – круглая или прямоугольная пластина, предохраняющая трубы от местного эрозионного изнашивания.

Теплообменники типа Н отличаются простым устройством и сравнительно дешевы, однако им присущи два крупных недостатка. Во-первых, наружная поверхность труб не может быть очищена от загрязнений механическим способом, а теплоносители в некоторых случаях могут содержать примеси, способные оседать на поверхности труб в виде накипи, отложений и др. Слой таких отложений имеет малый коэффициент теплопроводности и способен весьма существенно ухудшить теплопередачу в аппарате.

Во-вторых, область применения теплообменных аппаратов типа Н ограничена возникновением в кожухе и трубах аппарата так называемых температурных напряжений. Это явление объясняется тем, что кожух и трубы теплообменника при его работе претерпевают разные температурные деформации, так как температура кожуха близка к температуре теплоносителя, циркулирующего в межтрубном пространстве, а температура труб – к температуре теплоносителя с большим коэффициентом теплоотдачи. Разность температурных удлинений возрастает, если кожух и трубки изготовлены из материалов с различными температурными коэффициентами линейного расширения. Возникающие при этом напряжения в сумме с напряжениями от давления среды в аппарате могут вызвать устойчивые деформации и даже разрушение конструкций.

По указанной причине теплообменники типа Н используют при небольшой разности температур (менее 50 °С) кожуха и труб, при этом возможна так называемая самокомпенсация конструкции. Однако многие аппараты типа Н, серийно выпускаемые отечественной промышленностью, рекомендованы для работы при еще меньшей разности температур (менее 30 °С). Для исключения значительных температурных напряжений при пуске аппаратов типа Н сначала направляют теплообменную среду в межтрубное пространство, для выравнивания температур кожуха и труб, а затем вводят среду в трубы.

Если расчетная разность температур кожуха и труб превышает указанную, используют теплообменные аппараты с частичной (тип К или ПК) или полной (тип У или П) компенсацией температурных напряжений.


Аппараты с температурным компенсатором на кожухе (тип К).

В этих аппаратах для частичной компенсации температурных деформаций используют специальные гибкие элементы (расширители и компенсаторы), расположенные на кожухе.

Вертикальный кожухотрубчатый теплообменник типа К (рис. 1.5) отличается от теплообменника типа Н наличием вваренного между двумя частями кожуха 1 линзового компенсатора 2 и обтекателя 3. Обтекатель уменьшает гидравлическое сопротивление межтрубного пространства такого аппарата; обтекатель приваривают к кожуху со стороны входа теплоносителя в межтрубное пространство.

Вертикальный кожухотрубчатый теплообменник

Рис. 1.5. Вертикальный кожухотрубчатый теплообменник с температурным компенсатором на кожухе

Наиболее часто в аппаратах типа К используют одно- и многоэлементные линзовые компенсаторы (рис. 1.6), изготовляемые обкаткой из коротких цилиндрических обечаек. Линзовый элемент, показанный на рис. 1.6, б, сварен из двух полулинз, полученных из листа штамповкой. Компенсирующая способность линзового компенсатора примерно пропорциональна числу линзовых элементов в нем, однако применять компенсаторы с числом линз более четырех не рекомендуется, так как резко снижается сопротивление кожуха изгибу. Для увеличения компенсирующей способности линзового компенсатора он может быть при сборке кожуха предварительно сжат (если предназначен для работы на растяжение) или растянут (при работе на сжатие).

Компенсаторы

Рис. 1.6. Компенсаторы:

а – одиолиизовый; б – сваренный из двух полулинз: в – двухлинзовый

При установке линзового компенсатора на горизонтальных аппаратах в нижней части каждой линзы сверлят дренажные отверстия с заглушками для слива воды после гидравлических испытаний аппарата.

Кроме линзовых в аппаратах типа К можно использовать компенсаторы других типов: из плоских параллельных колец, соединенных пластиной по наружному краю (рис. 1.7, а), сваренные из двух полусферических элементов (рис. 1.7, б), тороидальные (рис. 1.7, в) и др. Тороидальные компенсаторы довольно дешевы и просты в изготовлении. Их изготовляют из труб, сгибая в тор с последующей резкой его по внутренней поверхности. Для этих компенсаторов характерны небольшие (по сравнению с линзовым компенсатором) напряжения, плавно изменяющиеся по сечению компенсатора. Однако тяжелые условия работы сварного шва, соединяющего компенсатор с кожухом, сдерживают их широкое применение.

Компенсаторы2

Рис. 1.7. Компенсаторы

К аппаратам, обеспечивающим частичную компенсацию температурного расширения за счет гибких элементов в кожухе, относится аппарат с расширителем 1 на кожухе 3 (рис. 1.8).

Теплообменник с расширителем на кожухе

Рис. 1.8. Теплообменник с расширителем на кожухе

Преимущество этой конструкции – эффективность теплообмена вследствие исключения застойных зон в межтрубном пространстве. Для кожухотрубчатых теплообменников особенно характерно образование таких зон вблизи трубных решеток, поскольку штуцера ввода и вывода теплоносителя расположены на некотором расстоянии от решеток. Для ликвидации застойных зон в аппарате с частичной компенсацией температурных расширений предусмотрен распределитель 2, который обеспечивает равномерное распределение теплоносителя по межтрубному пространству.

Введение линзового компенсатора или расширителя допускает гораздо больший температурный перепад, чем в теплообменниках типа Н, однако при этом возрастает стоимость аппарата.

Область использования стальных аппаратов типа К ограничена избыточным давлением 2,5 МПа.

Теплообменники с U-образными трубами (тип У).

В кожухотрубчатых аппаратах этой конструкции обеспечивается свободное удлинение труб, что исключает возможность возникновения температурных напряжений.

Такие аппараты (рис. 1.9) состоят из кожуха 2 и трубного пучка, имеющего одну трубную решетку 3 и U-образные трубы 1. Трубная решетка вместе с распределительной камерой 4 крепится к кожуху аппарата на фланце.

Теплообменник с U-образными трубами

Рис. 1.9. Теплообменник с U-образными трубами

Для обеспечения раздельного ввода и вывода циркулирующего по трубам теплоносителя в распределительной камере предусмотрена перегородка 5.

Теплообменники типа У являются двухходовыми по трубному пространству и одно- или двухходовыми по межтрубному пространству. В последнем случае (рис. 1.10) в аппарате установлена продольная перегородка 2, извлекаемая из кожуха 1 вместе с трубным пучком. Для исключения перетекания теплоносителя в зазорах между кожухом аппарата (рис. 1.11) и перегородкой 2 у стенки кожуха устанавливают гибкие металлические пластины 3 (рис. 1.11, а) или прокладку 3 (рис. 1.11,6) из прорезиненного асбестового шнура, уложенную в паз перегородки 2.

Двухходовой теплообменник

Рис. 1.10. Двухходовой теплообменник с U-образными трубами

Варианты уплотнения пространства

Рис. 1.11. Варианты уплотнения пространства между перегородкой и кожухом:

а – гибкой металлической пластиной; б – шнуром

В аппаратах типа У обеспечивается свободное температурное удлинение труб: каждая труба может расширяться независимо, от кожуха и соседних труб. Разность температур стенок труб по ходам в этих аппаратах не должна превышать 100 °С. В противном случае могут возникнуть опасные температурные напряжения в трубной решетке вследствие температурного скачка на линии стыка двух ее частей.

Преимущество конструкции аппарата типа У – возможность периодического извлечения трубного пучка для очистки наружной поверхности труб или полной замены пучка. Однако следует отметить, что наружная поверхность труб в этих аппаратах неудобна для механической очистки.

Поскольку механическая очистка внутренней поверхности труб в аппаратах типа У практически невозможна, в трубное пространство таких аппаратов следует направлять среду, не образующую отложений, которые требуют механической очистки.

Внутреннюю поверхность труб в этих аппаратах очищают водой, водяным паром, горячими нефтепродуктами или химическими реагентами. Иногда используют гидромеханический способ (подача в трубное пространство потока жидкости, содержащей абразивный материал, твердые шары и др.).

Крепление фланца 4 распределительной камеры к фланцу 1 кожуха аппарата показано на рис. 1.12. Специальная шпилька 3 с коническим стопорным выступом позволяет снимать распределительную камеру без нарушения соединения трубной, решетки 2 с кожухом.

Способ крепления

Рис 1.12. Способ крепления распределительной камеры к кожуху теплообменника

Один из наиболее распространенных дефектов кожухотрубчатого теплообменника типа У – нарушение герметичности узла соединения труб с трубной решеткой из-за весьма значительных изгибающих напряжений, возникающих от массы труб и протекающей в них среды. В связи с этим теплообменные аппараты типа У диаметром от 800 мм и более для удобства монтажа и уменьшения изгибающих напряжений в трубном пучке снабжают роликовыми опорами.

К недостаткам теплообменных аппаратов типа У следует отнести относительно плохое заполнение кожуха трубами из-за ограничений, обусловленных изгибом труб.

Обычно U-образные трубы изготовляют гибкой труб в холодном или нагретом состоянии. Для исключения сплющивания и значительного утонения стенки на растянутой стороне стальной трубы радиус изгиба принимают R ≥ 4dт , где dт – наружный диаметр трубы.

К существенным недостаткам аппаратов типа У следует отнести невозможность замены труб (за исключением крайних труб) при выходе их из строя, а также сложность размещения труб, особенно при большом их числе.

Из-за указанных недостатков теплообменные аппараты этого типа не нашли широкого применения.

Теплообменные аппараты с плавающей головкой (тип П).

В теплообменниках с плавающей головкой теплообменные трубы закреплены в двух трубных решетках, одна из которых неподвижно связана с корпусом, а другая имеет возможность свободного осевого перемещения; последнее исключает возможность температурных деформаций кожуха и труб.

Горизонтальный двухходовой конденсатор типа П (рис. 1.13) состоит из кожуха 10 и трубного пучка. Левая трубная решетка 1 соединена фланцевым соединением с кожухом и распределительной камерой 2, снабженной перегородкой 4. Камера закрыта плоской крышкой 3. Правая, подвижная, трубная решетка установлена внутри кожуха свободно и образует вместе с присоединенной к ней крышкой 8 «плавающую головку». Со стороны плавающей головки аппарат закрыт крышкой 7. При нагревании и удлинении трубок плавающая головка перемещается внутри кожуха.

Горизонтальный двухходовой конденсатор

Рис. 1.13. Горизонтальный двухходовой конденсатор с плавающей головкой

Для обеспечения свободного перемещения трубного пучка внутри кожуха в аппаратах диаметром 800 мм и более трубный пучок снабжают опорной платформой 6. Верхний штуцер 9 предназначен для ввода пара и поэтому имеет большое проходное сечение; нижний штуцер 5 предназначен для вывода конденсата и имеет меньшие размеры.

Значительные коэффициенты теплоотдачи при конденсации практически не зависят от режима движения среды. Поперечные перегородки в межтрубном пространстве этого аппарата служат лишь для поддержания труб и придания трубному пучку жесткости.

Аппараты с плавающей головкой обычно выполняют одноходовыми по межтрубному пространству, однако установкой продольных перегородок в межтрубном пространстве можно получить многоходовые конструкции. На рис. 1.14 показаны двухходовые по межтрубному пространству теплообменники.

Двухходовой теплообменник типа П

Рис. 1.14. Двухходовой теплообменник типа П с плавающей головкой:

а – цельной; б – разрезной 16

Хотя в аппаратах типа П обеспечивается хорошая компенсация температурных деформаций, эта компенсация не является полной, поскольку различие температурных расширений самих трубок приводит к короблению трубной решетки. В связи с этим в многоходовых теплообменниках типа П диаметром более 1000 мм при значительной (выше 100 °С) разности температур входа и выхода среды в трубном пучке, как правило, устанавливают разрезную по диаметру плавающую головку.

Наиболее важный узел теплообменников с плавающей головкой – соединение плавающей трубной решетки с крышкой. Это соединение должно обеспечивать возможность легкого извлечения пучка из кожуха, аппарата, а также минимальный зазор А между кожухом и пучком труб. Вариант, показанный на рис. 1.15, позволяет извлекать трубный пучок, но зазор А получается больше (по крайней мере чем в теплообменниках типа Н) на ширину фланца плавающей головки. Крепление по этой схеме наиболее простое; его часто применяют в испарителях с паровым пространством.

Вариант размещения плавающей головки

Рис. 1.15. Вариант размещения плавающей головки в кожухе большего диаметра

Размещение плавающей головки внутри крышки, диаметр которой больше диаметра кожуха, позволяет уменьшить зазор; но при этом усложняется демонтаж аппарата, так как плавающую головку нельзя извлечь из кожуха теплообменника (рис. 1.16).

Вариант размещения крышки

Рис. 1.16. Вариант размещения крышки плавающей головки в кожухе меньшего диаметра

Конструкции крепления плавающей головки с трубной решеткой, позволяющие легко извлекать трубный пучок из кожуха при минимальном зазоре А между трубным пучком и кожухом, показаны на рис. 1.17. В одном из таких простых соединений использованы разрезные фланцы (рис. 1.17, а). Конструкция включает разрезной фланец 1 (состоит из двух полуколец, стянутых ограничительным кольцом 2), уплотняющую прокладку 3, крышку 4 плавающей головки и трубную решетку 5.

Способы крепления

Рис. 1.17. Способы крепления крышки плавающей головки к трубной решетке:

а – разрезным фланцем; б – разрезной фланцевой скобой; в – разрезным кольцом; г – разрезным стяжным кольцом

Широко распространены соединения фланцевой скобой 2 (рис. 1.17, б), представляющей собой приспособление типа струбцины. Соединение состоит из двух полуколец, охватывающих край трубной решетки 4 и фланец 3 крышки. Винты 1 должны быть расположены посередине уплотнения, что обеспечивает разгрузку фланца от изгибающих моментов.

В другой конструкции (рис. 1.17, в) накидной фланец 1 удерживается разрезным кольцом 2, вставленным в паз трубной решетки 3. Широко применяют также крепление крышки 3 (рис. 1.17, г) и трубной решетки 4 разрезным кольцом 1, половинки которого соединены между собой накладками 2.

Особенно часто трубные пучки с плавающей головкой используют в испарителях с паровым пространством.

В этих аппаратах должна быть создана большая поверхность зеркала испарения, поэтому диаметр кожуха испарителя значительно превышает диаметр трубного пучка, а перегородки в пучке служат лишь для увеличения его жесткости.

В испарителе (рис. 1.18) уровень жидкости в кожухе 11 поддерживается перегородкой 2. Для обеспечения достаточного объема парового пространства и увеличения поверхности испарения расстояние от уровня жидкости до верха корпуса составляет примерно 30 % его диаметра. Трубный пучок 3 расположен в корпусе испарителя на поперечных балках 4. Для удобства монтажа трубного пучка в перегородке 2 и левом днище предусмотрен люк 10, через который в аппарат можно завести трос от лебедки.

Испаритель

Продукт вводится в испаритель через штуцер 5; для защиты трубного пучка от эрозии над этим штуцером установлен отбойник 6. Пары отводятся через штуцер 9, продукт – через штуцер 1. Теплоноситель подводится в трубный пучок и отводится через штуцеры 7, 8. В таких аппаратах можно устанавливать несколько трубных пучков.

Теплообменники с плавающей головкой и компенсатором (тип ПК)

Теплообменники с плавающей головкой и компенсатором (тип ПК) представляют собой аппараты полужесткой конструкции, в которых компенсацию температурных напряжений обеспечивает гибкий элемент – компенсатор, установленный на плавающей головке.

Теплообменники типа ПК выполняют одноходовыми с противоточным движением теплоносителей и используют при повышенном давлении теплообменивающихся сред (5–10 МПа).

Теплообменник этой конструкции (рис. 1.19) отличается от рассмотренных наличием на крышке 2 удлиненного штуцера (горловины) 3, внутри которого размещен компенсатор 4. Последний соединен одним концом с плавающей головкой 1 другим – со штуцером на крышке теплообменника. Конструкции остальных узлов теплообменника аналогичны используемым в аппаратах типа П.

Теплообменник с плавающей головкой

Рис. 1.19. Теплообменник с плавающей головкой и компенсатором

Показанная на рис. 1.19 конструкция обеспечивает возможность извлечения трубного пучка из корпуса для контроля его состояния и механической очистки труб.

Компенсаторы, используемые в аппаратах типа ПК, отличаются от линзовых компенсаторов аппаратов типа К относительно меньшими диаметрами, большим, числом волн (гофров), меньшей толщиной стенки. Такие компенсаторы можно использовать при перепаде давлений не более 2,5 МПа, поэтому аппараты типа ПК разрешается эксплуатировать только при одновременной подаче теплоносителей в трубное и межтрубное пространства.

Пример частичной компенсации разности температурных деформаций кожуха и труб – использование в кожухотрубчатых аппаратах сальникового уплотнения.

ТСальниковое кольцевое уплотнение

Рис. 1.20. Сальниковое кольцевое уплотнение

На рис. 1.20 приведена схема кольцевого уплотнения трубной решетки 4, Уплотнение обеспечивают сальниковые кольца 1 расположенные по обе стороны от дренажного кольца 3 и поджатые фланцами 2, 5. В случае утечки через сальник теплоноситель выводится из аппарата через отверстие в дренажном кольце. Трубная решетка в аппарате такой конструкции должна быть на периферии достаточно широкой для возможности размещения прокладки и дренажных колец, с учетом перемещения решетки при удлинении труб.

Такие аппараты нельзя использовать для летучих и воспламеняющихся жидкостей.

Сертификат соответствия на Теплообменники с неподвижными трубными решетками

Сертификат соответствия на Теплообменные аппараты с плавающей головкой


Резервуары прямоугольные

Прямоугольные металлические резервуары — это горизонтальные емкости, обычно выполняемые из нержавеющей стали, которые широко используются для хранения запасов питьевой и технической воды, в том числе в качестве пожарных резервуаров. Возможно использование прямоугольных резервуаров и как хранилищ для нефтепродуктов, однако в этом случае емкости необходимо предварительное натяжение покрытия, иначе ее газонепроницаемость будет под вопросом.

В качестве пожарных емкостей прямоугольные резервуары входят в состав противопожарной системы безопасности предприятий всех сфер промышленности, обеспечивая объекты также и технической водой. Именно резервуары прямоугольной формы способны обеспечить максимально эргономичное использование места в помещении или на внешней площадке: небольшие по размерам, стальные горизонтальные резервуары устанавливаются на поверхности или рядах параллельных балок, позволяя эффективно использовать поверхность над или под ними. Еще более экономны подземные прямоугольные резервуары, заглубленные в грунт и оставляющие поверхность площадки свободной для использования.

Изготовление прямоугольных резервуаров — очень сложный технологический процесс, который невозможен без большого профессионализма и опыта. В плоских стенках неминуемо возникают изгибающие напряжения, поэтому для обеспечения герметичности и надежности подобного резервуара требуется применение в производстве особых технологий, например, устройства температурно-усадочных швов, использование металлических компенсаторов и т.д. При расчете проекта прямоугольного резервуара необходимо учитывать тип жидкости, которая будет в нем храниться, условия эксплуатации и многие другие факторы. Специалисты нашего завода имеют огромный опыт производства металлических прямоугольных резервуаров и успешно произвели тысячи емкостей, поэтому досконально знакомы со всеми тонкостями процесса и готовы поручиться за надежность каждого продукта завода. Изготовление прямоугольных емкостей ведется на высокоточном оборудовании из лучших материалов. Все наши резервуары вертикальные и горизонтальные соответствуют требованиям ГОСТ и успешно проходят любые проверки качества.

Особо хочется отметить уникальные методики обработки металлических прямоугольных резервуаров, которые значительно продлевают срок их эксплуатации и повышают их надежность. Так, емкости для воды проходят усиленную антикоррозионную подготовку, существенно уменьшающую возможность разгерметизации, а подземные резервуары имеют уникальное покрытие, которое эффективно защищает емкость от агрессивного воздействия грунтов.

Помимо широкого ассортимента типовых прямоугольных резервуаров, на нашем заводе можно купить емкость, произведенную по собственному проекту заказчика. К услугам клиентов — проектный отдел с огромным опытом работы, который поможет рассчитать все параметры емкости, включая установку дополнительного измерительного или обслуживающего оборудования. Продажа резервуаров нашим заводом осуществляется по ценам ниже среднерыночных, а гибкая система скидок и специальных предложений для постоянных покупателей делает сотрудничество с нами очень выгодным для предприятий любой сферы бизнеса.

Подробнее узнать о ценах на емкости или получить прайс-лист завода можно, связавшись с нашими консультантами:

  • связавшись с ними по телефонам указанным в разделе контакты;
  • написав нам через форму обратной связи.

      

Аппараты ГЭЭ

Горизонтальные цельносварные аппараты с эллиптическими днищами типа ГЭЭ предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред (в том числе вредных, взрыво- и пожароопасных веществ) при условном давлении в аппарате 0,6; 1,0 и 1,6 МПа (6, 10 и 16 кгс/см²).

Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом.

Пример условного обозначения аппарата ГЭЭ при заказе: Аппарат горизонтальный - Г, с эллиптическими днищами - ЭЭ, цельносварный - 1, без рубашки и без внутренних устройств - 1, номинальным объемом 25 м³, на условное давление 1,0 МПа:

Аппарат ГЭЭ1-1-25-1,0

Основные технические характеристики аппаратов типа ГЭЭ:

Обозначение
аппарата

Объем, м³

Условное
давление,
МПа

Диаметр,
D, мм

Толщина, мм

Длина, мм

Ширина,
B
, мм

Высота,
H
, мм

Масса,
кг

номинальный

рабочий

стенки, S

днища, S1

ГЭЭ1-1-6,3

6,3

5,4

0,6

1600

8

3530

1770

2455

1850

1,0

8

10

2485

1980

1,6

12

14

1780

2490

2605

ГЭЭ1-1-10

10

9,1

0,6

2000

8

10

3690

2170

2870

2565

1,0

10

12

2185

2900

3045

1,6

14

16

3740

2190

2905

3885

ГЭЭ1-1-16

16

13,7

0,6

8

10

5340

2180

2870

3275

1,0

10

12

2185

2900

3920

1,6

14

16

5490

2190

2905

5105

ГЭЭ1-1-25

25

20,9

0,6

2400

8

10

5940

2580

3280

4420

1,0

12

5955

2585

3315

5800

1,6

16

18

5975

2620

3320

7570

ГЭЭ1-1-40

40

34,3

0,6

8

10

9435

2600

3280

6155

1,0

12

9455

2610

3315

8365

1,6

16

18

9470

2620

3320

10995

ГЭЭ1-1-50

50

42

0,6

2800

10

12

8655

3010

3690

8320

1,0

12

14

8710

3720

9710

1,6

18

22

3025

3725

13880

ГЭЭ1-1-63

63

52,4

0,6

10

12

10665

3010

3690

9750

1,0

12

14

10710

3020

3720

11440

1,6

18

22

3035

3725

16470

ГЭЭ1-1-80

80

67,4

0,6

3000

10

12

11735

3205

3885

11455

1,0

14

16

3225

3925

15345

1,6

20

22

11790

3235

20805

ГЭЭ1-1-100

100

85,4

0,6

12

14740

3220

3885

15700

1,0

14

16

3925

18700

1,6

20

22

14790

3245

25550


горизонтальный аппарта       Аппарат ГЕЕ