Доставка по России, в ближнее и дальнее зарубежье

Заказ обратного звонка

Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

Заказ обратного звонка

Заявка на обратный звонок отправлена. Наши менеджеры позвонят Вам в указанное время.

Республика Марий Эл,  г. Йошкар-Ола, ул. Строителей 94

8 800 222-27-01

тел. +7 927 872 5000  email: zavodeo12@bk.ru zavodeo@bk.ru  zavodeo@list.ru 

      

 

8

8. Монтаж люков и патрубков резервуаров:

При разметке мест установки в стенки резервуара люков и патрубков должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.

Монтаж патрубков

Расстояние от внешнего края усиливающих накладок до оси горизонтальных стыковых швов стенки должно быть не менее 100 мм, а до оси вертикальных стыковых швов стенки или между внешними краями двух рядом расположенных усиливающих накладок патрубков — не менее 250 мм.

Допускается перекрытие горизонтального шва стенки усиливающим листом приемо-раздаточного патрубка или люка-лаза Dу 800-900 мм на величину не менее 150 мм от контура накладки. Перекрываемый участок шва должен быть проконтролирован радиографическим методом.


9. Контроль качества, испытание и приемка резервуаров

9.1. Методики контроля качества сварных соединений в ходе выполнения монтажных работ

Контроль качества сварных соединений в процессе строительства резервуаров должен предусматривать:

  • применение способов сварки, методов и объемов контроля сварных швов, адекватных уровню ответственности резервуара;
  • применение оптимальных технологических сварочных процедур и материалов в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР;
  • осуществление технического и авторского надзора.

Применяют следующие виды и методы  контроля качества сварных соединений:

монтаж резервуара

Нормативы для оценки дефектности сварных швов или значения допустимых дефектов должны быть указаны в проектной документации.

Визуально-измерительный контроль проводят на 100 % длины всех сварных соединений резервуара.

Требования к качеству, форме и размерам сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 52910-2008, нормативным документам согласно таблицы 5 (см выше)  и проектной документации.

Контролю герметичности подвергают сварные швы, обеспечивающие герметичность корпуса резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона и плавающей.

Контроль капиллярным методом проводят после проведения визуально-измерительного контроля.

Контроль физическими методами:

  • Радиографическому контролю подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой.
  • Радиографический контроль проводят после приемки сварных соединений методом визуального контроля.
  • При контроле пересечений швов резервуаров рентгеновские пленки размещают Т-образно или крестообразно - по две пленки на каждое пересечение швов.
  • Длина снимка должна быть не менее 240 мм, а ширина - согласно ГОСТ 7512.
  • Чувствительность снимков должна соответствовать 3-му классу согласно ГОСТ 7512.

Допускаемые виды и размеры дефектов в зависимости от класса резервуаров определяют по ГОСТ 23055:

- для резервуаров IV класса опасности -           по 6-му классу соединений;

- для резервуаров III класса опасности -            по 5-му классу соединений;

- для резервуаров I, II класса опасности -          по 4-му классу соединений.

Непровары и несплавления в швах не допускаются.

Для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла применяется ультразвуковая дефектоскопия.

При выборе зон контроля преимущество следует отдавать местам пересечения швов.

Монтажные стыки резервуаров рулонной сборки объемом от 1000м³ и более должны контролироваться в объеме 100% длины швов.

Результаты испытаний и контроля качества сварных соединений оформляются актами установленной формы и являются обязательным приложением к сопроводительной документации на резервуар.

9.2. Заключительные испытания смонтированных резервуаров.

Заключительным этапом испытаний резервуаров является гидравлическое испытание с целью проверки плотности соединений и прочности сооружения в целом.

Резервуары со стационарной крышей без понтона дополнительно испытывают на внутренне избыточное давление и относительное разряжение.

Гидравлические испытания резервуаров с плавающей крышей или понтоном проводят до установки уплотняющих затворов.

Испытания резервуара любого типа проводятся на основании программы испытания, которая входит в состав проекта Км и плана производства работ (ППР).

Программа испытаний должна включать в себя:

  • этапы испытаний с указанием уровня налива/слива воды и времени выдержки;
  • значения избыточного давления и относительного разрежения, времени выдержки;
  • схему проведения визуального осмотра
  • указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов конструкции резервуара и фундамента;
  • обработку результатов испытаний, проведение проверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара.

9.2.1. Гидравлические испытания резервуара

При гидравлическом испытании резервуар постепенно заполняют водой на высоту, предусмотренную проектом. Налив осуществляют ступенями с промежутками времени, необходимыми для наблюдения за его осадкой и состоянием сварных соединений, а также для проведения прочих измерений и осмотров, предусмотренных программой испытаний.

Если в процессе испытаний обнаруживают течь из-под края днища или в первом поясе стенки, необходимо воду слить полностью, а при обнаружении трещин в швах стенки - воду сливают до уровня, ниже выявленного дефекта. Так, если дефект обнаружен  во 2-6-м поясе, воду сливают на один пояс ниже дефекта. При обнаружении дефекта в 7-м поясе и выше – до 5-го пояса. После устранения дефектов испытания продолжают.

Резервуары для хранения жидкостей с плотностью, превышающей плотность воды, а также находящихся на объекте, где отсутствует возможность использования воды, допускаются испытания продуктом (по согласованию с органами Ростехнадзора). Перед проведением таких испытаний все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков/патрубков, а также сопряжения стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.

Резервуар, залитый жидкостью до верхней проектной отметки, необходимо выдержать под нагрузкой в течение следующего времени:

  • РВС V≤10000 м³:                      24 ч;
  • РВС V=10000-20000 м³:             48 ч;
  • РВС V≥20000 м³:                      72 ч.

Резервуар считается выдержавшим испытание, если в течение этого времени на поверхности стенки или по краям днища не появятся течи, уровень жидкости не понизится, осадка фундамента и основания резервуара стабилизируется.

Гидравлическое испытание рекомендуется производить при температуре не ниже +5 °С. При испытании в зимних условиях необходим подогрев или непрерывная циркуляция воды во избежание ее замерзания в трубах и задвижках, а также обмерзания стенок резервуара.

9.2.2. Испытания корпуса и крыши резервуара давлением/разряжением:

Стационарную крышу резервуара без понтона испытывают на избыточное давление при заполненном водой резервуаре до отметки на 10% ниже проектной с 30-минутной выдержкой под созданной нагрузкой. Давление создают подачей воды при всех герметично закрытых люках крыши. В процессе испытания производят 100%-ный визуальный контроль сварных швов стационарной крыши.

Устойчивость корпуса резервуара проверяют созданием относительного разряжения внутри резервуара при уровне залива водой 1,5 м с выдержкой резервуара под нагрузкой в течение 30 мин. Относительное разряжение создают сливом жидкости при герметично закрытых люках. При отсутствии признаков потери устойчивости  (хлопунов, вмятин), стенки и крыши считают выдержавшими испытание на относительное разряжение.

Избыточное давление принимают на 25%, а относительное разряжение на 50% больше проектного значения (если в проекте нет других указаний).

После проведения приемочных испытаний не допускается приваривание к резервуару никаких деталей и элементов конструкции. Допускается проведение работ по антикоррозийной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования, предусмотренных проектной документацией.

После завершения гидроиспытаний резервуара должна быть проведена оценка фактического технического состояния металлоконструкций, основания и фундамента.

9.2.3. Основные требования к организации и проведению испытаний:

Итоговые испытания резервуаров на прочность, устойчивость и герметичность должны проводиться после завершения всех монтажно-сварочных работ, контроля качества всех элементов его конструкции, включая сварные соединения, и их приемки техническим надзором.

Испытания проводятся по технологической карте, входящей в ППР. Технологическая карта должна предусматривать:

  • последовательность и режимы проведения гидравлических испытаний;
  • последовательность и режимы испытаний на избыточное давление и вакуум;
  • разводку временных трубопроводов для подачи и слива воды с размещением предохранительной и запорной арматуры;
  • пульт управления;
  • требования безопасности  труда при проведении испытаний.

Временный трубопровод для подачи и слива воды из резервуара должен быть выведен за пределы обвалования. Схема слива воды из резервуара разрабатывается применительно к каждому конкретному случаю. Часто при испытании группы резервуаров воду перекачивают из одного резервуара в другой, а из последнего в противопожарный или временный водоем.

Диаметр трубопровода подачи и сброса воды должен соответствовать предусмотренной производительности сливоналивных операций. Трубопровод должен быть испытан на давление Р=1,25 Рраб.

Кроме рабочей схемы подачи и слива воды должна быть предусмотрена схема аварийного слива воды из резервуара на случай образования трещины на его корпусе. Для аварийного слива воды рекомендовано использовать один из приемо-раздаточных патрубков и технологический трубопровод с установленной на нем задвижкой за пределами обвалования.

На время проведения испытаний должны быть установлены границы опасной зоны и ограничены предупредительными знаками и знаками безопасности. Если вокруг испытываемого резервуара сооружено обвалование или защитная стенка, то они являются границей опасной зоны. В случае испытания резервуаров без обвалований границу опасной зоны устанавливают радиусом, проведенным от центра резервуара, равным двум диаметрам резервуара.

Испытания проводятся монтажной организацией при участи представителей технического надзора и авторского надзора проектировщика. После окончания испытаний составляется акт установленной формы между монтажниками и заказчиком о завершении монтажа металлоконструкций резервуара и приемке резервуара для выполнения антикоррозийной защиты, установки оборудования и других работ.

Вернуться и посмотреть следующий этап монтажа резервуара

Есть вопросы? Не нашли что нужно?

Поиск

Чтобы узнать конечную цену оставьте заявку на сайте. 

Менеджер обработает заявку и направит опросный лист, который поможет точно рассчитать стоимость заказа.

Остались вопросы?

Свяжитесь с нами любым удобным способом и мы предоставим всю необходимую информацию:

По телефону  8 800 222-27-01 (звонок бесплатный)

по email:  zavodeo12@bk.ru zavodeo@bk.ru  zavodeo@list.ru   

через форму заявки справа

или закажите обратный звонок и мы Вам перезвоним

Заполните ЗАЯВКУ СЕЙЧАС, чтобы получить скидку на производство

Заполняя форму Вы даете согласие на обработку
Ваших персональных данных
Мы гарантируем, что введенные данные
не будут переданы третьим лицам
Политика конфиденциальности

Выполненные работы

  • Металоконструкции 

    31.08.2018 г., отгружен комплект м/к (полуфермы ПФ-2 и ПФ-3) в Московскую область.

  • полуфермы ПФ-2 и ПФ-3

    30.08.2018 г., отгружен третий комплект м/к (полуфермы ПФ-2 и ПФ-3) в Московскую область.

  • Комплект м/к (полуфермы)

    28.08.2018 г., отгружен очередной комплект м/к (полуфермы ПФ-2 и ПФ-3) в Московскую область.

  • Полуфермы ПФ-2 и ПФ-3  

    23.08.2018 г., отгружен комплект м/к (полуфермы ПФ-2 и ПФ-3) в Московскую область.

  • Четыре фильтра ФС-200

    22.08.2018 г., отгружены четыре фильтра ФС-200-1,6-0,2 в ХМАО.

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • 14
  • 15
  • 16
  • 17
  • 18
  • 19
  • 20

Республика Марий Эл,

г. Йошкар-Ола,

ул. Строителей 94

8 800 222-27-01

тел. +7 927 872 5000

email:zavodeo12@bk.ru  zavodeo@bk.ru  zavodeo@list.ru  

 

Производство оборудования для нефтегазовой, химической, атомной, металлургической, строительной, пищевой промышленностей

Поделиться 

Яндекс.Метрика